বার্তা পাঠান
5 টি পর্যন্ত ফাইল, প্রতিটি 10 ​​এম আকার সমর্থিত। ঠিক আছে
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
একটি উদ্ধৃতি পেতে
খবর একটি উদ্ধৃতি পেতে
বাড়ি - খবর - পরিণত অংশগুলির মেশিনিংয়ে সাধারণত ব্যর্থতা এবং সমাধানগুলি দেখা যায়৷

পরিণত অংশগুলির মেশিনিংয়ে সাধারণত ব্যর্থতা এবং সমাধানগুলি দেখা যায়৷

February 6, 2023

থ্রেড বাঁক করা অংশগুলি বাঁকানোর জন্য সবচেয়ে সাধারণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি, তাই এই নিবন্ধটি থ্রেডগুলি বাঁকানোর জন্য একটি সাধারণ ত্রুটি এবং সমাধানের একটি উদাহরণ।থ্রেড বাঁকানোর সময়, টাকু এবং টুলের মধ্যে চলাচলে সমস্যার জন্য বিভিন্ন কারণ রয়েছে, যা থ্রেড বাঁকানোর সময় একটি ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে এবং স্বাভাবিক উত্পাদনকে প্রভাবিত করতে পারে এবং একটি সময়মত সমাধান করা উচিত।নিম্নলিখিত সাধারণ ব্যর্থতা এবং সমাধান একটি তালিকা.

সর্বশেষ কোম্পানির খবর পরিণত অংশগুলির মেশিনিংয়ে সাধারণত ব্যর্থতা এবং সমাধানগুলি দেখা যায়৷  0

1, থ্রেড রুক্ষ পৃষ্ঠ

 

ব্যর্থতা বিশ্লেষণ: এই সমস্যার প্রধান কারণ হল টার্নিং টুলের কাটিং এজ যথেষ্ট মসৃণ নয়, কাটিং ফ্লুইড এবং কাটিং স্পিড প্রসেসড ম্যাটেরিয়ালের সাথে মেলে না বা কাটিং প্রক্রিয়ার সময় কম্পন তৈরি হয়।

 

সমাধান: তেল বা গ্রাইন্ডিং হুইল দিয়ে টুলটি ভালোভাবে অধ্যয়ন করুন, ম্যাচিং কাটিং ফ্লুইড এবং কাটিংয়ের গতি বেছে নিন, বিভিন্ন অংশের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন এবং প্রতিটি গাইড ফাঁকের যথার্থতা নিশ্চিত করুন, যাতে কাটার সময় উৎপন্ন কম্পন প্রতিরোধ করা যায়।

 

2, কুঁচকানোর টুল

 

ব্যর্থতা বিশ্লেষণ: প্রধানত টার্নিং টুল ইনস্টলেশনের ভুল অবস্থানের কারণে, হয় খুব বেশি বা খুব কম, এবং ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং শক্ত নয়, টার্নিং টুল পরিধান খুব বড়

 

সমাধান: টার্নিং টুলের উচ্চতা সামঞ্জস্য করুন, যাতে টুল টিপ এবং ওয়ার্কপিসের অক্ষ উচ্চতার সমান হয়

 

3, এলোমেলো ফিতে

 

ব্যর্থতা বিশ্লেষণ: কারণ হল যে যখন স্ক্রু এক সপ্তাহের জন্য ঘোরে, ওয়ার্কপিসটি বাঁক এবং সৃষ্ট সংখ্যার উপর ইনস্টল করা হয় না।

সর্বশেষ কোম্পানির খবর পরিণত অংশগুলির মেশিনিংয়ে সাধারণত ব্যর্থতা এবং সমাধানগুলি দেখা যায়৷  1

সমাধান।

 

(1) যখন লেদ স্ক্রু পিচ এবং ওয়ার্কপিস পিচের অনুপাত একটি পূর্ণসংখ্যা না হয়, যদি টুলটি অবসরপ্রাপ্ত হওয়ার সময় খোলার এবং বন্ধ করার বাদামটি খোলার মাধ্যমে বিছানার স্যাডলটি শুরুর অবস্থানে সুইং করা হয়, তখন খোলার এবং বন্ধ করার বাদামটি কখন আবার বন্ধ, বাঁক টুল টিপ সর্পিল খাঁজে থাকবে না পূর্ববর্তী টুল দ্বারা পরিণত, একটি অগোছালো ফিতে ফলে.সমাধানটি হ'ল সরঞ্জামটি ফিরিয়ে দেওয়ার জন্য ইতিবাচক এবং নেতিবাচক বাঁক পদ্ধতি ব্যবহার করা, অর্থাৎ, প্রথম স্ট্রোকের শেষে, খোলার এবং বন্ধ করার বাদামটি উত্তোলন করবেন না, রেডিয়াল প্রস্থান বরাবর টুলটি, টাকুটি বিপরীত হয়ে যাবে, তাই যে অনুদৈর্ঘ্য রিটার্ন বরাবর বাঁক টুল, এবং তারপর দ্বিতীয় স্ট্রোক, যাতে পারস্পরিক প্রক্রিয়া, কারণ টাকু, স্ক্রু এবং টুল হোল্ডারের মধ্যে সংক্রমণ আলাদা করা হয়নি, টার্নিং টুল সবসময় মূল সর্পিল খাঁজে থাকে, সেখানে থাকবে কোন অগোছালো ফিতে হবে.

 

(2) থ্রেডগুলির জন্য যেখানে টার্নিং লেদ এর ওয়ার্কপিস পিচের সাথে স্ক্রু পিচের অনুপাত বার বার পূর্ণসংখ্যা হয়, ওয়ার্কপিস এবং স্ক্রুটি ঘোরানো হয় এবং খোলার এবং বন্ধ হওয়া বাদামটি তোলার পরে, অন্তত স্ক্রুটির জন্য অপেক্ষা করুন। ওপেনিং এবং ক্লোজিং বাদামটি আবার বন্ধ করার আগে একটি বাঁক ঘুরিয়ে দিতে, যাতে স্ক্রুটি যখন একটি মোড় ঘুরিয়ে দেয়, তখন ওয়ার্কপিসটি পূর্ণসংখ্যার সংখ্যায় পরিণত হয় এবং টার্নিং টুলটি পূর্ববর্তী টুল দ্বারা সর্পিল খাঁজে প্রবেশ করতে পারে, যাতে সেখানে কোন অগোছালো buckling হয়.এইভাবে, টুলটি ম্যানুয়ালি ওপেনিং এবং ক্লোজিং বাদাম খোলার মাধ্যমে অবসর নেওয়া যেতে পারে।এটি একটি দ্রুত পশ্চাদপসরণ, যা উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে এবং স্ক্রুটির নির্ভুলতা বজায় রাখতে সহায়ক, অন্যদিকে স্ক্রুটিও নিরাপদ।

সর্বশেষ কোম্পানির খবর পরিণত অংশগুলির মেশিনিংয়ে সাধারণত ব্যর্থতা এবং সমাধানগুলি দেখা যায়৷  2

4, পিচ সঠিক নয়

 

ব্যর্থতা বিশ্লেষণ এবং সমাধান.

 

(1) ভুলভাবে মিলিত ঝুলন্ত চাকা বা ভুল ফিড বক্স হ্যান্ডেল অবস্থান, ভুল থ্রেড দৈর্ঘ্য ফলে, ফিড বক্স হ্যান্ডেল অবস্থান পুনরায় চেক করতে পারেন বা ঝুলন্ত চাকা চেক করতে পারেন৷

 

(2) স্থানীয় ভুল লেদ স্ক্রু নিজেই পিচ স্থানীয় ত্রুটির কারণে, তাই স্ক্রু প্রতিস্থাপন বা আংশিকভাবে মেরামত করা যেতে পারে.

 

5, মিডল ওয়ার্প সঠিক নয়

 

ব্যর্থতা বিশ্লেষণ: কারণ হল খাওয়ার সরঞ্জামটি খুব বড় এবং ডায়াল অনুমোদিত নয় এবং এটি সময়মতো পরিমাপ করা হয় না।

 

সমাধান: শেষ করার সময় ডায়ালটি আলগা কিনা তা বিশদভাবে পরীক্ষা করুন, ফিনিশিং মার্জিনটি উপযুক্ত হওয়া উচিত, টার্নিং টুলের কাটিং প্রান্তটি তীক্ষ্ণ হওয়া উচিত এবং পরিমাপ সময়মতো করা উচিত।