নতুন এনার্জি গাড়ির যন্ত্রাংশের সিএনসি মেশিনিংয়ের চাহিদা বেড়েছেঃ হালকা ওজন এবং তাপ অপচয় মূল বিষয়।

তদন্তটি একটি কাঠামোগত ডিজাইন কাঠামো অনুসরণ করেছে। ব্যাটারি হাউজিং, মোটর ব্র্যাকেট এবং কুলিং প্লেট সহ গুরুত্বপূর্ণ NEV সাবসিস্টেম থেকে উপাদান নির্বাচন করা হয়েছিল। ডাইমেনশনাল সহনশীলতা এবং সারফেস ফিনিশের সুনির্দিষ্ট সংজ্ঞা নিশ্চিত করে, সলিডওয়ার্কস ব্যবহার করে ডিজাইন মডেল প্রস্তুত করা হয়েছিল।

উপাদান বৈশিষ্ট্য ডেটা প্রস্তুতকারকের ডেটাসিট থেকে সংগ্রহ করা হয়েছিল এবং ASTM এবং ISO স্ট্যান্ডার্ডের বিরুদ্ধে যাচাই করা হয়েছিল। মেশিনিং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি পূর্ববর্তী শিল্প প্রতিবেদন থেকে উদ্ভূত হয়েছিল এবং একটি CNC মেশিনিং সেন্টারে ট্রায়াল প্রোডাকশনের মাধ্যমে যাচাই করা হয়েছিল।

• মেশিনিং সরঞ্জাম: রিয়েল-টাইম মনিটরিং সহ 5-অক্ষ উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার।
• উপাদান: অ্যালুমিনিয়াম খাদ (6061, 7075), স্টেইনলেস স্টীল (304, 316L)।
• সিমুলেশন: লোডের অধীনে তাপ অপচয় মডেল করার জন্য ফাইনাইট এলিমেন্ট বিশ্লেষণ (ANSYS)।
• মূল্যায়ন মেট্রিক্স: ডাইমেনশনাল নির্ভুলতা (±0.01 মিমি), সারফেস রুক্ষতা (Ra ≤ 0.8 μm), এবং তাপ স্থানান্তর সহগ।

পুনরুৎপাদনযোগ্যতা নিশ্চিত করতে সমস্ত পরামিতি এবং পরীক্ষার সেটআপ নথিভুক্ত করা হয়েছিল।

অ্যালুমিনিয়াম খাদ সমান শক্তির স্টেইনলেস স্টিলের উপাদানগুলির সাথে তুলনা করে 45% পর্যন্ত ওজন হ্রাস অর্জন করেছে। মেশিনেড অ্যালুমিনিয়াম কুলিং প্লেটগুলি উন্নত তাপ পরিবাহিতা প্রদর্শন করেছে, যা ব্যাটারি সিস্টেমের কার্যকারিতা সমর্থন করে।

সারণী 1 পরীক্ষার উপকরণগুলির যান্ত্রিক এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্য

সিমুলেশন ফলাফল (চিত্র 1) দেখায় যে অ্যালুমিনিয়াম প্লেটগুলি স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় সমতুল্য তাপীয় লোডের অধীনে 20–25% কম অপারেটিং তাপমাত্রা অর্জন করেছে। এটি সরাসরি ব্যাটারির আয়ু বাড়ানো এবং কুলিং সিস্টেমের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।

চিত্র 1 অ্যালুমিনিয়াম বনাম স্টেইনলেস স্টিল কুলিং প্লেটে তাপমাত্রা বিতরণ।

পূর্ববর্তী শিল্প গবেষণা (Li et al., 2022; Zhang & Chen, 2023) এর সাথে বেঞ্চমার্ক করার সময়, ফলাফলগুলি নিশ্চিত করে যে CNC মেশিনিং নির্ভুলতা লাইটওয়েট খাদগুলির কর্মক্ষমতা আরও উন্নত করে। ঢালাই বা স্ট্যাম্প করা উপাদানগুলির বিপরীতে, মেশিনেড অংশগুলি উচ্চতর সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ প্রদর্শন করেছে, যা NEV-এর অ্যাসেম্বলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

পর্যবেক্ষিত সুবিধাগুলি অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলির উচ্চ তাপ পরিবাহিতা এবং CNC মেশিনিংয়ের সাথে অর্জনযোগ্য নির্ভুলতা থেকে উদ্ভূত হয়। স্টেইনলেস স্টীল এমন অংশগুলির জন্য অপরিহার্য থাকে যার ব্যতিক্রমী স্থায়িত্ব প্রয়োজন, যেমন কাঠামোগত বন্ধনী, যেখানে নিরাপত্তা মার্জিন বজায় রাখতে হবে।

ফলাফলগুলি সীমিত ব্যাচ উত্পাদন সহ নিয়ন্ত্রিত পরীক্ষাগার অবস্থার উপর ভিত্তি করে। বৃহৎ আকারের শিল্প পরীক্ষাগুলি ভর উৎপাদনে সরঞ্জাম পরিধান এবং খরচ-কার্যকারিতার মতো অতিরিক্ত চ্যালেঞ্জ প্রকাশ করতে পারে।

নির্মাতাদের জন্য, NEV উপাদানগুলির জন্য CNC মেশিনিং গ্রহণ করা লাইটওয়েটিং এবং কর্মক্ষমতা ভারসাম্য বজায় রাখতে সক্ষম করে। তাপ ব্যবস্থাপনার জন্য অ্যালুমিনিয়াম এবং কাঠামোগত লোডের জন্য স্টেইনলেস স্টিলের সংকর উপাদানগুলির সংহতকরণ - অপ্টিমাইজ করা সমাধান সরবরাহ করে।

ফলাফল নিশ্চিত করে যে NEV যন্ত্রাংশ উৎপাদনে অগ্রগতির জন্য CNC মেশিনিং গুরুত্বপূর্ণ। অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলি উচ্চতর ওজন হ্রাস এবং তাপ কর্মক্ষমতা প্রদান করে, যেখানে স্টেইনলেস স্টীল কাঠামোগত নিরাপত্তা নিশ্চিত করে। নির্ভুলতা মেশিনিংয়ের মাধ্যমে উভয় উপাদানের সংমিশ্রণ NEV-এর ক্রমবর্ধমান চাহিদা সমর্থন করে। ভবিষ্যতের গবেষণা নকশা নমনীয়তা এবং খরচ-কার্যকারিতা আরও বাড়ানোর জন্য অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের সাথে CNC একত্রিত করে হাইব্রিড প্রক্রিয়াগুলির উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করা উচিত।