ক্রীপ ফিড গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া কিভাবে ক্রীপ ফিড গ্রাইন্ড করা যায়

ক্রীপ ফিড গ্রাইন্ডিং হল এক ধরনের শক্তিশালী গ্রাইন্ডিং, যা ডিপ ক্রিপ ফিড গ্রাইন্ডিং বা ক্রীপ গ্রাইন্ডিং নামেও পরিচিত।গ্রাইন্ডিং ওয়ার্কপিসটি এক বা একাধিক স্ট্রোকের পরে প্রয়োজনীয় আকার এবং আকৃতির নির্ভুলতার জন্য স্থল হতে পারে।ক্রীপ ফিড গ্রাইন্ডিং উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ দৃঢ়তা উপাদানের উপরিভাগ এবং খাঁজগুলিকে গ্রাইন্ড করার জন্য উপযুক্ত, যেমন তাপ-প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, উচ্চ-গতির ইস্পাত ইত্যাদি।

ক্রীপ ফিড গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া
1. নাকাল গভীরতা বড়.নাকাল চাকা এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগের চাপের দৈর্ঘ্য দীর্ঘ এবং ধাতু অপসারণের হার বেশি।রুক্ষ নাকাল এবং সূক্ষ্ম নাকাল একটি প্রক্রিয়ায় সম্পন্ন হয়, এবং উত্পাদন দক্ষতা সাধারণ নাকালের তুলনায় 3-5 গুণ বেশি।
2. নাকাল চাকা পরিধান ছোট.কারণ ফিডের গতি খুবই কম, ধ্বংসাবশেষের পুরুত্ব পাতলা, এবং একটি একক ঘষিয়া তুলিয়া বাহিত নাকাল বল ছোট, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরা, ভাঙা এবং পড়ে যাওয়া সহজ নয়;দ্বিতীয়ত, ওয়ার্কবেঞ্চের পারস্পরিক স্ট্রোকের সংখ্যা কম, ফিডটি ধীরগতির এবং গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে সংঘর্ষের সংখ্যা কম, যা গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ওয়ার্কপিসের প্রান্তের মধ্যে প্রভাব হ্রাস করে, যাতে নাকাল চাকা একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য সঠিকতা বজায় রাখতে পারেন.
3. একটি একক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ছোট নাকাল বল কারণে, নাকাল নির্ভুলতা উচ্চ এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা কম।একই সময়ে, নাকাল চাকার ভাল আকৃতি ধরে রাখার কারণে, যন্ত্রের নির্ভুলতা তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল।উপরন্তু, যোগাযোগের চাপের দৈর্ঘ্য গ্রাইন্ডিং কম্পনকে হ্রাস করতে পারে, বকবক কমাতে পারে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের তরঙ্গ এবং পৃষ্ঠের চাপ কমাতে পারে এবং গ্রাইন্ডিং ফাটল তৈরি করা সহজ নয়।

4. ভালো অর্থনৈতিক সুবিধা।বড় কাটিং গভীরতার কারণে, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি যেমন অক্সাইড ত্বক, ঢালাইয়ের সাদা স্তর ইত্যাদি দ্বারা গ্রাইন্ডিং খুব কমই প্রভাবিত হয়। নির্ভুল ঢালাই বা নির্ভুল ফোরজিংয়ের ফাঁকাগুলি সরাসরি তৈরি হতে পারে, যা মেশিনিং পদ্ধতি হ্রাস করে। , ফাঁকা মেশিনিং ভাতা এবং কর্মঘন্টা হ্রাস করা, উত্পাদন চক্র সংক্ষিপ্ত করা এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করা।
5. সরঞ্জাম খরচ উচ্চ.ক্রীপ ফিড পেষকদন্ত গ্রাইন্ডারের শক্তি এবং দৃঢ়তা বাড়াতে হবে, এবং একটি ক্রীপ ফিড এবং গতি পরিবর্তন সিস্টেম, স্বয়ংক্রিয় গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রেসিং এবং স্বয়ংক্রিয় ক্ষতিপূরণ ডিভাইস, সেইসাথে একটি শক্তিশালী কুলিং সিস্টেম রয়েছে।অতএব, পেষকদন্তের জটিল গঠন, উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং সরঞ্জামের খরচ সাধারণ গ্রাইন্ডারের তুলনায় অনেক বেশি।
6. বড় যোগাযোগ পৃষ্ঠ নাকাল তাপ বৃদ্ধি করে, এবং যোগাযোগের চাপের দৈর্ঘ্য নাকাল তরল নাকাল এলাকায় প্রবেশ করা কঠিন করে তোলে, এবং workpiece পৃষ্ঠ বার্ন করা সহজ, তাই একটি শক্তিশালী কুলিং সিস্টেম সজ্জিত করা উচিত।

2, মেশিন টুলের জন্য ক্রীপ ফিড গ্রাইন্ডিং এর প্রয়োজনীয়তা
1. গ্রাইন্ডিং পাওয়ার: ক্রীপ ফিড গ্রাইন্ডিং হল দক্ষ নাকাল, যা বেশিরভাগ ফর্ম গ্রাইন্ডিং এর জন্য ব্যবহৃত হয়।অতএব, চাকা ড্রাইভ মোটরের শক্তি যথেষ্ট বড় হওয়া প্রয়োজন, সাধারণত 18kw এর বেশি।
2. ওয়ার্কবেঞ্চের ফিডিং মুভমেন্ট: যখন ওয়ার্কবেঞ্চটি ধীরে ধীরে খাওয়ানো হয়, তখন এটি 20 মিমি/মিনিটের ফিডিং গতিতে ক্রল না করে স্থিতিশীল হতে হবে।সাধারণত, হাইড্রোলিক ট্রান্সমিশন গৃহীত হয় না, তবে যান্ত্রিক সংক্রমণ গৃহীত হয়।বর্তমানে, স্ক্রু জোড়া বা বল স্ক্রু জোড়া বেশিরভাগ মেশিন টুলের উচ্চ ট্রান্সমিশন কঠোরতা আছে তা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়।ধাপবিহীন গতি নিয়ন্ত্রণ এবং দ্রুত ফেরত ব্যবস্থাও থাকা উচিত।
3. মেশিন টুলের অনমনীয়তা: প্রসেস সিস্টেমের অনমনীয়তা ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটির একটি কারণ।ক্রীপ ফিড গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য মেশিন টুলের উচ্চ গতিশীল এবং স্থির দৃঢ়তা প্রয়োজন।সিস্টেমের স্থির দৃঢ়তা উন্নত করার জন্য, ডবল-লেয়ার রিইনফোর্সড প্রাচীর কাঠামোটি সামনে এবং পিছনের বিছানা, কলাম এবং গাড়ির মতো প্রধান উপাদানগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে;প্রধান খাদ এর ব্যাস বৃদ্ধি;নাকাল হেড উল্লম্ব আন্দোলন গাইড রেল এবং কলাম ক্যারেজ অনুভূমিক আন্দোলন পার্শ্ব গাইড পৃষ্ঠ গাইড রেল ফাঁক নির্মূল এবং যোগাযোগ দৃঢ়তা উন্নত করার জন্য প্রিলোডেড রোলার গাইড রেল কাঠামো গ্রহণ করে।
4. স্পিন্ডেল সিস্টেমের যথার্থতা: ক্রীপ ফিড গ্রাইন্ডিং স্পিন্ডল এবং ফর্ম গ্রাইন্ডিং এর উচ্চ ক্ষমতার কারণে, টাকুটি অনমনীয় হওয়া প্রয়োজন, এবং অক্ষীয় বা রেডিয়াল আন্দোলন অনুমোদিত নয়।

5. কুলিং এবং ফ্লাশিং: ক্রীপ ফিড গ্রাইন্ডিংয়ে দুটি বিশেষ সমস্যা রয়েছে: একটি হল গ্রাইন্ডিং ধ্বংসাবশেষ পাতলা এবং দীর্ঘ, যা গ্রাইন্ডিং চাকার পৃষ্ঠে আটকানো এবং মেনে চলা সহজ;দ্বিতীয়ত, একটি একক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য দ্বারা বহন করা নাকাল বল ছোট, এবং নাকাল চাকার স্ব-শার্পনিং দুর্বল, যা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে পোড়াতে সহজ।অতএব, গ্রাইন্ডিং ফ্লুইডের শীতলকরণ এবং ফ্লাশিং প্রভাবকে শক্তিশালী করা প্রয়োজন।
শীতল এবং ফ্লাশিং প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য, নাকাল তরল পরিষ্কার রাখা উচিত, এবং নাকাল তরল ট্যাংক একটি নির্ভরযোগ্য পরিস্রাবণ সিস্টেম থাকতে হবে।
শীতল প্রভাব নাকাল দিক থেকেও সম্পর্কিত।এগিয়ে নাকাল সময় শীতল অবস্থা ভাল, নাকাল তরল মসৃণভাবে নাকাল এলাকায় আনা যেতে পারে, এবং শীতল প্রভাব ভাল;বিপরীত নাকাল সময়, নাকাল তরল নাকাল এলাকায় প্রবেশ করা সহজ নয়, এবং শীতল প্রভাব খারাপ।উপরন্তু, ফরোয়ার্ড গ্রাইন্ডিং এর সময়, গ্রাইন্ডিং হুইল থ্রেসিং শুধুমাত্র মাটির উপরিভাগে পড়তে পারে, যা গ্রাইন্ডিং তরল দ্বারা ধুয়ে ফেললে মেশিনের উপরিভাগ স্ক্র্যাচ করবে না।