যান্ত্রিক অঙ্কনের জন্য সম্পূর্ণ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা, রোবটের জন্য প্রয়োজনীয় তথ্য

❑ সাধারণ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা
1. অংশ থেকে অক্সাইড স্কেল সরান.
2. কোন স্ক্র্যাচ, স্ক্র্যাচ এবং অন্যান্য ত্রুটি থাকবে না যা অংশ প্রক্রিয়াকরণের পৃষ্ঠের অংশ পৃষ্ঠের ক্ষতি করে।
3. burrs এবং পাখনা সরান.

❑ তাপ চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তা
1. quenching এবং tempering পরে, HRC50~55.
2. অংশগুলি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি quenching, 350~370 ℃ টেম্পারিং এবং HRC40~45 সাপেক্ষে হবে।
3. কার্বারাইজিং গভীরতা 0.3 মিমি।
4. উচ্চ তাপমাত্রা বার্ধক্য চিকিত্সা আউট বহন.

❑ সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা
1. অঘোষিত আকৃতি সহনশীলতা GB1184-80 এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে।
2. অনির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের অনুমোদিত বিচ্যুতি হল ± 0.5 মিমি।
3. ঢালাই সহনশীলতা অঞ্চলটি ফাঁকা ঢালাইয়ের মৌলিক মাত্রা কনফিগারেশনের সাথে প্রতিসম।

❑ অংশের প্রান্ত কোণ
1. অঘোষিত ফিললেট ব্যাসার্ধ R5।
2. অঘোষিত চেম্ফারগুলি হল 2 × 45°৷
3. তীক্ষ্ণ কোণ/ধারালো কোণ/ধারালো প্রান্ত বৃত্তাকার বন্ধ.

❑ সমাবেশের প্রয়োজনীয়তা
1. সমাবেশের আগে সমস্ত সিল অবশ্যই তেল দিয়ে ভিজিয়ে রাখতে হবে।
2. এটি ঘূর্ণায়মান bearings গরম সমাবেশ জন্য তেল গরম করার অনুমতি দেওয়া হয়, এবং তেল তাপমাত্রা 100 ℃ অতিক্রম করা হবে না.
3. গিয়ার একত্রিত হওয়ার পরে, গিয়ার পৃষ্ঠের যোগাযোগের প্যাটার্ন এবং ব্যাকল্যাশ GB10095 এবং GB11365 এর বিধানগুলি মেনে চলবে৷
4. হাইড্রোলিক সিস্টেম একত্রিত করার সময়, এটি সিলিং ফিলার বা সিল্যান্ট ব্যবহার করার অনুমতি দেওয়া হয়, তবে এটি সিস্টেমে প্রবেশ করা থেকে প্রতিরোধ করা উচিত।
5. যন্ত্রাংশ এবং উপাদানগুলি (ক্রয়কৃত অংশ এবং আউটসোর্স করা অংশগুলি সহ) একত্রিত করার আগে অবশ্যই পরিদর্শন বিভাগের যোগ্যতার শংসাপত্র থাকতে হবে৷
6. অংশগুলি অবশ্যই সমাবেশের আগে পরিষ্কার এবং পরিষ্কার করতে হবে, burrs, পাখনা, অক্সাইড ত্বক, মরিচা, চিপস, তেলের দাগ, রঙিন, ধুলো ইত্যাদি ছাড়াই।
7. সমাবেশের আগে, অংশ এবং উপাদানগুলির প্রধান ফিট মাত্রা, বিশেষ করে হস্তক্ষেপ ফিট মাত্রা এবং প্রাসঙ্গিক নির্ভুলতা পুনরায় পরীক্ষা করা হবে।

8. সমাবেশের সময় যন্ত্রাংশ ছিটকে যাওয়া, আচমকা, আঁচড়ানো বা জং ধরা যাবে না।
9. স্ক্রু, বোল্ট এবং বাদাম বেঁধে রাখার সময়, এটি আঘাত করা বা অনুপযুক্ত স্ক্রু ড্রাইভার এবং রেঞ্চ ব্যবহার করা নিষিদ্ধ।স্ক্রু খাঁজ, বাদাম, স্ক্রু এবং বোল্ট হেড বেঁধে দেওয়ার পরে ক্ষতিগ্রস্থ হবে না।
10. নির্দিষ্ট আঁটসাঁট ঘূর্ণন সঁচারক বল প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে ফাস্টেনার জন্য, টর্ক wrenches ব্যবহার করা আবশ্যক এবং নির্দিষ্ট শক্ত ঘূর্ণন সঁচারক বল অনুযায়ী আঁটসাঁট করা আবশ্যক.
11. যখন একই অংশ একাধিক স্ক্রু (বোল্ট) দিয়ে বেঁধে দেওয়া হয়, তখন সমস্ত স্ক্রু (বোল্ট) আড়াআড়িভাবে, প্রতিসমভাবে, ধাপে ধাপে এবং সমানভাবে শক্ত করা হবে।
12. টেপার পিন সমাবেশের সময় গর্ত দিয়ে আঁকা হবে, এবং এর যোগাযোগের হার ফিটিং দৈর্ঘ্যের 60% এর কম হবে না এবং সমানভাবে বিতরণ করা হবে।
13. ফ্ল্যাট কী এবং শ্যাফ্টের কীওয়ের দুটি দিক অভিন্ন যোগাযোগে থাকবে এবং তাদের মিলন পৃষ্ঠের মধ্যে কোনও ফাঁক থাকবে না।
14. একই সময়ে স্প্লাইন অ্যাসেম্বলি দ্বারা যোগাযোগ করা দাঁতের পৃষ্ঠের সংখ্যা 2/3 এর কম হবে না এবং যোগাযোগের হার মূল দাঁতের দৈর্ঘ্য এবং উচ্চতার দিক থেকে 50% এর কম হবে না।
15. স্লাইডিং ফিটের ফ্ল্যাট কী (বা স্প্লাইন) এর সমাবেশের পরে, সংশ্লিষ্ট আনুষাঙ্গিকগুলি অসম নিবিড়তা ছাড়াই অবাধে চলাচল করতে পারে।
16. অতিরিক্ত আঠালো বন্ধন পরে সরানো হবে.
17. বাইরের রিং, খোলা বিয়ারিং সিট এবং বিয়ারিং কভারের অর্ধবৃত্তাকার গর্ত আটকে যাবে না।
18. বিয়ারিংয়ের বাইরের রিংটি খোলা বিয়ারিং সিট এবং বিয়ারিং কভারের অর্ধবৃত্তাকার গর্তের সাথে ভাল যোগাযোগে থাকতে হবে।রঙ পরিদর্শনের সময়, এটি কেন্দ্ররেখার 120 ° প্রতিসাম্যের মধ্যে ভারবহন আসনের সাথে এবং কেন্দ্ররেখার 90 ° প্রতিসমের মধ্যে বিয়ারিং কভারের সাথে অভিন্ন যোগাযোগে থাকবে।উপরের সীমার মধ্যে একটি ফিলার গেজ দিয়ে পরীক্ষা করার সময়, 0.03 মিমি ফিলার গেজটি বাইরের রিং প্রস্থের 1/3 তে ঢোকানো হবে না।

19. বিয়ারিং বাইরের রিং সমাবেশের পরে সমানভাবে লোকেটিং এন্ড বিয়ারিং কভারের শেষ মুখের সাথে যোগাযোগ করবে।
20. রোলিং বিয়ারিং ইনস্টলেশনের পরে নমনীয়ভাবে এবং স্থিরভাবে হাত দ্বারা ঘোরানো হবে।
21. উপরের এবং নীচের বিয়ারিং প্যাডগুলির যৌথ পৃষ্ঠটি একে অপরের কাছাকাছি হতে হবে এবং 0.05 মিমি ফিলার গেজ দিয়ে পরীক্ষা করা যাবে না।
22. লোকেটিং পিনগুলির সাথে বিয়ারিং প্যাড ঠিক করার সময়, ড্রিল, রিম এবং ম্যাচ পিনগুলি এই শর্তে যে প্যাডের মুখের পৃষ্ঠ এবং প্রান্তের মুখ প্রাসঙ্গিক বিয়ারিং গর্তগুলির খোলার এবং বন্ধের পৃষ্ঠ এবং শেষ মুখগুলির সাথে ফ্লাশ হয়৷ড্রাইভিং করার পরে পিনটি আলগা হওয়া উচিত নয়।
23. গোলাকার বিয়ারিং এর ভারবহন বডি এবং বিয়ারিং সিট অভিন্ন যোগাযোগে থাকতে হবে এবং পেইন্টিং পদ্ধতি দ্বারা চেক করার সময় যোগাযোগটি 70% এর কম হবে না।

24. যখন খাদ বহনকারী লাইনারের পৃষ্ঠটি হলুদ হয়, তখন এটি ব্যবহার করার অনুমতি নেই।নির্দিষ্ট যোগাযোগ কোণের মধ্যে কোন নিউক্লিয়েশন নেই।যোগাযোগ কোণের বাইরের নিউক্লিয়েশন এলাকাটি যোগাযোগহীন এলাকার মোট ক্ষেত্রফলের 10% এর বেশি হবে না।
25. গিয়ারের রেফারেন্স এন্ড ফেস (ওয়ার্ম গিয়ার) শ্যাফ্ট শোল্ডার (অথবা পজিশনিং স্লিভের শেষ মুখ) এর সাথে মানানসই হওয়া উচিত এবং 0.05 মিমি ফিলার গেজ দিয়ে চেক করা যাবে না।গিয়ার রেফারেন্সের শেষ মুখ এবং অক্ষের মধ্যে লম্বতা নিশ্চিত করা হবে।
26. গিয়ারবক্স এবং কভারের মধ্যে ইন্টারফেস ভাল যোগাযোগে থাকবে।
27. সমাবেশের আগে, অংশ প্রক্রিয়াকরণের সময় তীক্ষ্ণ কোণ, burrs এবং বিদেশী বিষয়গুলিকে কঠোরভাবে পরীক্ষা করে মুছে ফেলুন।নিশ্চিত করুন যে ইনস্টলেশনের সময় সীল আঁচড় না হয়।

❑ কাস্টিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয়তা
1. ঢালাই পৃষ্ঠে ঠান্ডা বন্ধ, ফাটল, সঙ্কুচিত গহ্বর, অনুপ্রবেশকারী ত্রুটি এবং গুরুতর ত্রুটি (যেমন ঢালাইয়ের অধীনে, যান্ত্রিক ক্ষতি, ইত্যাদি) থাকার অনুমতি নেই।
2. ঢালাই বুর এবং ফ্ল্যাশ ছাড়াই পরিষ্কার করা হবে এবং নন-মেশিনিং ইঙ্গিতের গেট এবং রাইজার পরিষ্কার করা হবে এবং ঢালাই পৃষ্ঠের সাথে ফ্লাশ করতে হবে।
3. ঢালাইয়ের অ-মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের ঢালাই শব্দ এবং চিহ্নগুলি পরিষ্কার এবং সুস্পষ্ট হতে হবে এবং অবস্থান এবং হরফটি অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করবে৷
4. ঢালাইয়ের নন মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা, বালি ঢালাই R, 50 μm এর বেশি নয়।
5. ঢালাই স্প্রু, রাইজার, ফ্লাইং কাঁটা, ইত্যাদি পরিষ্কার করা উচিত। নন মেশিনড সারফেসে গেটিং এবং রাইজারের অবশিষ্ট পরিমাণ পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য সমতল এবং পালিশ করা হবে।
6. ঢালাইয়ের উপর ছাঁচনির্মাণ বালি, কোর বালি এবং কোর হাড় পরিষ্কার করা উচিত।
7. বাঁকযুক্ত অংশ সহ ঢালাইয়ের মাত্রিক সহনশীলতা অঞ্চলটি আনত সমতল বরাবর প্রতিসমভাবে সাজানো হবে।
8. ঢালাইয়ের উপর ছাঁচনির্মাণ বালি, কোর বালি, কোর হাড়, মাংসল, আঠালো বালি, ইত্যাদি স্ক্র্যাপ এবং পরিষ্কার করা উচিত।
9. মসৃণ রূপান্তর অর্জন এবং চেহারা গুণমান নিশ্চিত করতে ভুল ধরন এবং বস কাস্টিং বিচ্যুতি সংশোধন করা হবে।
10. ঢালাইয়ের নন-মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের বলিরেখা 2 মিমি গভীরের কম এবং 100 মিমি এর চেয়ে বেশি দূরে থাকতে হবে।
11. মেশিন প্রোডাক্ট ঢালাইয়ের নন-মেশিনযুক্ত সারফেসগুলিকে গুলি করে ব্লাস্ট করা হবে বা পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য রোলার ট্রিট করা হবে Sa2 1/2৷

12. কাস্টিংগুলি অবশ্যই জল শক্ত করার সাথে চিকিত্সা করা উচিত।
13. ঢালাই পৃষ্ঠ সমতল হতে হবে, এবং গেট, গর্ত, বালি, ইত্যাদি সরানো হবে।
14. ঢালাই ঠান্ডা বন্ধ, ফাটল, গর্ত এবং ব্যবহার করার জন্য ক্ষতিকারক অন্যান্য ঢালাই ত্রুটি থেকে মুক্ত হতে হবে।
আবরণ প্রয়োজনীয়তা
1. মরিচা, অক্সাইড ত্বক, গ্রীস, ধুলো, মাটি, লবণ এবং ময়লা সমস্ত ইস্পাত পণ্যের পৃষ্ঠ থেকে মুছে ফেলতে হবে পেইন্টিংয়ের আগে প্রলেপ দিতে হবে।
2. মরিচা অপসারণের আগে, ইস্পাত পণ্যের পৃষ্ঠের গ্রীস এবং ময়লা অপসারণ করতে জৈব দ্রাবক, লাই, ইমালসিফায়ার, বাষ্প ইত্যাদি ব্যবহার করুন।
3. শট ব্লাস্টিং বা ম্যানুয়াল ডিরাস্টিং এবং প্রাইমারের পরে আঁকা পৃষ্ঠের মধ্যে সময়ের ব্যবধান 6 ঘন্টার বেশি হবে না।
4. কানেকশন μM অ্যান্টি-মরিচা পেইন্টের আগে একে অপরের সংস্পর্শে থাকা riveted অংশগুলির পৃষ্ঠগুলি 30-40 বেধ দিয়ে আবৃত করা আবশ্যক।ওভারল্যাপিং প্রান্তগুলি পেইন্ট, পুটি বা আঠালো দিয়ে সিল করা উচিত।প্রক্রিয়াকরণ বা ঢালাইয়ের কারণে ক্ষতিগ্রস্ত প্রাইমার পুনরায় রং করা হবে।

❑ পাইপিং এর প্রয়োজনীয়তা
1. সমাবেশের আগে, সমস্ত পাইপ ফ্ল্যাশ, বুর এবং চেম্ফার মুক্ত হতে হবে।পাইপের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের সাথে সংযুক্ত বিভিন্ন ধরণের এবং ভাসমান মরিচা পরিষ্কার করতে সংকুচিত বায়ু বা অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করুন।
2. সমাবেশের আগে, সমস্ত ইস্পাত পাইপ (প্রিফেব্রিকেটেড পাইপ সহ) ডিগ্রেসিং, পিকলিং, নিরপেক্ষকরণ, জল ধোয়া এবং মরিচা প্রতিরোধের বিষয় হতে হবে।
3. সমাবেশের সময়, পাইপ ক্ল্যাম্প, সাপোর্ট, ফ্ল্যাঞ্জ, জয়েন্ট এবং থ্রেডযুক্ত সংযোগ দ্বারা স্থির অন্যান্য অংশগুলিকে স্ক্রু করুন যাতে শিথিলতা রোধ করা যায়।
4. প্রিফেব্রিকেটেড পাইপের ওয়েল্ডিং অংশগুলি চাপ পরীক্ষার সাপেক্ষে হবে৷
5. যখন পাইপিং প্রতিস্থাপিত বা স্থানান্তর করা হয়, তখন পাইপ বিচ্ছেদ পোর্টটি টেপ বা প্লাস্টিকের পাইপ দিয়ে সীলমোহর করা আবশ্যক যাতে কোনও বিদেশী পদার্থ প্রবেশ করতে না পারে এবং একটি লেবেল সংযুক্ত করা আবশ্যক।

মেরামতের ওয়েল্ডমেন্টের জন্য প্রয়োজনীয়তা
1. ঢালাইয়ের আগে ত্রুটিগুলি সম্পূর্ণরূপে মুছে ফেলতে হবে এবং খাঁজ পৃষ্ঠটি ধারালো কোণ ছাড়াই মসৃণ এবং মসৃণ হওয়া উচিত।
2. ইস্পাত ঢালাইয়ের ত্রুটি অনুসারে, ঢালাই এলাকার ত্রুটিগুলি খনন, গ্রাইন্ডিং, কার্বন আর্ক গজিং, গ্যাস কাটিং বা মেশিনিং দ্বারা মুছে ফেলা যেতে পারে।
3. ঢালাইয়ের জায়গায় বালি, তেল, জল, মরিচা এবং অন্যান্য ময়লা এবং খাঁজের চারপাশে 20 মিমি এর মধ্যে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করতে হবে।
4. পুরো ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ইস্পাত ঢালাইয়ের প্রিহিটিং এলাকার তাপমাত্রা 350 ডিগ্রি সেলসিয়াসের কম হবে না।
5. যদি শর্ত অনুমতি দেয়, ঢালাই যতদূর সম্ভব অনুভূমিক অবস্থানে বাহিত হবে।
6. মেরামতের ঢালাইয়ের সময়, ঢালাইয়ের রডটি পার্শ্বীয়ভাবে দুলবে না।
7. যখন ইস্পাত ঢালাইয়ের পৃষ্ঠটি ঢালাই করা হয়, তখন ওয়েল্ড পুঁতির মধ্যে ওভারল্যাপ ওয়েল্ড পুঁতির প্রস্থের 1/3 এর কম হবে না৷ঢালাইয়ের মাংস পূর্ণ, এবং ঢালাই পৃষ্ঠ পোড়া, ফাটল এবং সুস্পষ্ট নোডুলস মুক্ত।জোড়ের চেহারা সুন্দর, এবং কোন আন্ডারকাট, স্ল্যাগ, এয়ার হোল, ফাটল, স্প্ল্যাশ এবং অন্যান্য ত্রুটি নেই;ঢালাই তরঙ্গ অভিন্ন।

Forgings জন্য প্রয়োজনীয়তা
1. ইংগটের অগ্রভাগ এবং রাইজারে যথেষ্ট অপসারণ থাকতে হবে যাতে ফোরজিংস সংকোচন গহ্বর এবং গুরুতর বিচ্যুতি মুক্ত থাকে।
2. ফোরজিংসের সম্পূর্ণ অভ্যন্তরীণ অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করার জন্য পর্যাপ্ত ক্ষমতা সহ একটি ফোরজিং প্রেসে নকল এবং গঠন করা হবে।
3. Forgings দৃশ্যমান ফাটল, ভাঁজ এবং ব্যবহার প্রভাবিত অন্যান্য চেহারা ত্রুটি থাকার অনুমতি দেওয়া হয় না.স্থানীয় ত্রুটিগুলি সরানো যেতে পারে, তবে পরিষ্কারের গভীরতা মেশিনিং ভাতার 75% এর বেশি হবে না।ফোরজিংসের অ-মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি পরিষ্কার করা হবে এবং মসৃণভাবে স্থানান্তর করা হবে।
4. Forgings সাদা দাগ, অভ্যন্তরীণ ফাটল এবং অবশিষ্ট সংকোচন গহ্বর অনুমতি দেওয়া হয় না.
যন্ত্রাংশের জন্য প্রয়োজনীয়তা
1. অংশগুলি প্রক্রিয়া অনুসারে পরিদর্শন এবং গ্রহণ করা হবে এবং পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াটি পরিদর্শন পাস করার পরেই পরবর্তী প্রক্রিয়ায় স্থানান্তর করা যেতে পারে।
2. মেশিনযুক্ত অংশগুলিতে burrs থাকতে দেওয়া হয় না।
3. সমাপ্ত অংশ সরাসরি মাটিতে স্থাপন করা হবে না, এবং প্রয়োজনীয় সমর্থন এবং সুরক্ষা ব্যবস্থা নেওয়া হবে।মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠটি মরিচা এবং অন্যান্য ত্রুটিমুক্ত হতে হবে যা কর্মক্ষমতা, পরিষেবা জীবন বা চেহারাকে প্রভাবিত করতে পারে।
4. ঘূর্ণায়মান সমাপ্তির জন্য পৃষ্ঠ ঘূর্ণায়মান পরে পিলিং মুক্ত হতে হবে.
5. চূড়ান্ত প্রক্রিয়ায় তাপ চিকিত্সার পরে অংশগুলির পৃষ্ঠে কোনও অক্সাইড ত্বক থাকবে না।সমাপ্ত সঙ্গম পৃষ্ঠ এবং দাঁত পৃষ্ঠ annealed করা হবে না.
6. মেশিনযুক্ত থ্রেড পৃষ্ঠটি কালো চামড়া, আচমকা, এলোমেলো থ্রেড এবং burr এর মতো ত্রুটিমুক্ত হতে হবে।