নির্ভুলতা এবং উত্পাদনশীলতা উন্নত করার ক্ষেত্রে, যান্ত্রিক উত্পাদন প্রযুক্তি দ্রুত বিকশিত হয়েছে, যখন উত্পাদনশীলতা উন্নত করার ক্ষেত্রে, অটোমেশন উন্নত করা সমস্ত দেশের প্রচেষ্টার দিক।সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, নির্ভুল অংশগুলির মেশিনিং সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ থেকে CIMS পর্যন্ত দ্রুত বিকাশ লাভ করেছে এবং একটি নির্দিষ্ট পরিসরে ব্যবহৃত হয়েছে।ফিনিশ মেশিনিং থেকে সুপার ফিনিশ মেশিনিং-এ রূপান্তরও বিশ্বের প্রধান উন্নত দেশগুলির উন্নয়নের দিকনির্দেশনা।
যথার্থ যন্ত্রকে চারটি বিভাগে ভাগ করা যেতে পারে: টুল কাটিং, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম যন্ত্র, বিশেষ যন্ত্র এবং যৌগিক যন্ত্র।মেশিনিং প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে, অনেক নতুন মেশিনিং প্রক্রিয়া আবির্ভূত হয়েছে।অতএব, নির্ভুল অংশগুলির মেশিনিং, বিশেষত নির্ভুল অংশগুলির মাইক্রো মেশিনিং, গঠনের প্রক্রিয়া এবং অংশগুলির বৈশিষ্ট্য অনুসারে করা উচিত।
তিন ধরণের যন্ত্র রয়েছে: কাটিং, সম্মিলিত যন্ত্র এবং বিকৃতি যন্ত্র।কাটিং, যা আলাদা মেশিনিং নামেও পরিচিত, একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিকে বোঝায় যা ওয়ার্কপিস থেকে কিছু উপাদান আলাদা করতে বল, তাপ, বিদ্যুৎ, আলো এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করে।কম্বিনেশন প্রসেসিং হল ভৌত ও রাসায়নিক পদ্ধতি ব্যবহার করে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠকে বন্ধন এবং ঢালাই করার জন্য বিভিন্ন উপকরণের উপরিভাগের একটি স্তর তৈরি করা, যেমন ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, গ্যাস ফেজ সারফেসিং, জারণ, কার্বারাইজেশন, বন্ধন, ঢালাই ইত্যাদি;বিকৃতি প্রক্রিয়াকরণ হল ওয়ার্কপিসকে বিকৃত করার জন্য বল, তাপ, আণবিক গতি ইত্যাদি ব্যবহার করা এবং এর আকার, আকৃতি এবং ফাংশন পরিবর্তন করা, যেমন ঢালাই, ফোরজিং ইত্যাদি।
চাক্ষুষ যন্ত্রের ধারণাটি ডি মেশিনিংয়ের ঐতিহ্যগত উপায়ের মাধ্যমে ভেঙে গেছে।এটির সঞ্চয়, বৃদ্ধি, বিকৃতি ইত্যাদি বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের উপর জোর দেয় এবং পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা গঠন করে।
চিপ মুক্ত কাটার সাথে তুলনা করে, নির্ভুল অংশ কাটার নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে: প্রথমত, কাটার প্রক্রিয়াটির উচ্চ কাটিং হার এবং ভাল অর্থনৈতিক প্রভাব উভয়ই রয়েছে, যেমন লেজার প্লাজমা প্রক্রিয়াকরণের তুলনায়।কারণ হল যে শুধুমাত্র প্রচুর পরিমাণে শক্তি সরবরাহ করে আমরা একটি উচ্চ উপাদান কাটার হার অর্জন করতে পারি।অন্যদিকে, মেশিনযুক্ত ওয়ার্কপিস আকার এবং আকৃতির নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে কিনা তা নিয়ে এখনও সমস্যা রয়েছে।
ভর উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, চিপ মুক্ত চাপ মেশিনিং প্রধানত ব্যবহৃত হয়, এবং চূড়ান্ত যোগ্যতাসম্পন্ন ওয়ার্কপিস আকৃতি শুধুমাত্র পরবর্তী কাটিয়া দ্বারা প্রাপ্ত করা যেতে পারে।অতএব, যন্ত্রের ধাপ হল ওয়ার্কপিসকে উচ্চতর নির্ভুলতায় পৌঁছানো।নির্ভুল অংশগুলির মেশিনিং, বিশেষত ছোট ব্যাচের উত্পাদনের প্রবণতায়, ওয়ার্কপিসের আকার এবং মাত্রার উচ্চতর এবং উচ্চতর নির্ভুলতা প্রয়োজন, নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের একটি বিস্তৃত নতুন ক্ষেত্র উন্মুক্ত করে।
লেদ ব্যবহারের জন্য প্রাকৃতিকভাবে বিভিন্ন বাঁক প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয়, তবে এটিও উল্লেখ করা উচিত যে ড্রিলিং, মিলিং, গ্রাইন্ডিং এবং গিয়ার কাটিং একটি লেদ (প্রসেস ইন্টিগ্রেশন) এ সম্পন্ন করা যেতে পারে।এই মেশিনিং পদ্ধতিটি বর্তমানে তৈরি করা টার্নিং এবং মিলিং মেশিনিং সেন্টারের মডুলার মেশিন টুলের জন্য প্রযোজ্য।
