CNC মেশিনিং গ্রাহককে অ্যাসেম্বলি ধাপ কমাতে এবং ২০% দক্ষতা বাড়াতে সাহায্য করে

একটি কোলাহলপূর্ণ সকাল, এবং একটি সহজ প্রশ্ন

আমার এখনও মনে আছে আমাদের যন্ত্রের দোকানে সেই সকালটা - টাকুটির গুঞ্জন, তেল কাটার ক্ষীণ ঘ্রাণ এবং খাস্তাক্ল্যাকধাতব চিপ ট্রেতে আঘাত করছে।
আমাদের ক্লায়েন্ট, একটি অটোমেশন সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক, একটি জটিল অ্যালুমিনিয়াম সমাবেশ অংশ ধরে হেঁটেছেন৷

"আপনি কি আমাদের সমাবেশের সময় কমাতে সাহায্য করতে পারেন? আমাদের কর্মীরা এটি একত্রিত করার জন্য খুব বেশি সময় ব্যয় করে।"

এই একক প্রশ্নটি আমাদের সবচেয়ে ফলপ্রসূ CNC প্রকল্পগুলির মধ্যে একটি শুরু করেছে।

অংশটি পুনরায় ডিজাইন করা: পাঁচ টুকরা থেকে এক পর্যন্ত

মূল উপাদান গঠিতপাঁচটি পৃথক অংশ, প্রতিটি স্ক্রু, জিগস, এবং প্রান্তিককরণ চেক সহ ম্যানুয়াল সমাবেশ প্রয়োজন। প্রতিটি সংযোগ বিন্দু মানে আরো শ্রম - এবং মানুষের ভুলের জন্য আরো সুযোগ।

আমরা তাদের ব্যবহার করে সংহত করার সিদ্ধান্ত নিয়েছিCNC অংশ একত্রীকরণ— মানে আমরা বিভিন্ন অংশে নতুন করে ডিজাইন করেছিএকটি শক্ত মেশিনযুক্ত কাঠামো.
উদাহরণস্বরূপ, একটি বেস প্লেটে একটি ছোট বন্ধনী বোল্ট করার পরিবর্তে, আমরা উভয়ই সরাসরি একটি একক অ্যালুমিনিয়াম ব্লক থেকে মিলিত করেছি।

সহজ শোনাচ্ছে, তাই না? আসলেই না। প্রতিটি নতুন কনট্যুর সতর্কতা প্রয়োজনটুলপথ প্রোগ্রামিং(কাটিং টুলকে নির্দেশিত কোডেড রুট)। কল্পনা করুন যে একটি 3D মানচিত্র সঠিকভাবে আঁকতে হবে মাইক্রোনের মধ্যে — সেটাই আমরা সম্মুখীন হয়েছি।

আমাদের প্রথম প্রোটোটাইপ ব্যর্থ হয়েছেসহনশীলতা পরীক্ষা(প্রকৃত মাত্রা অনুমোদনযোগ্য ত্রুটি পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করা হচ্ছে)। গর্তগুলি 0.03 মিমি দ্বারা বন্ধ ছিল - কেবলমাত্র প্রান্তিককরণ নষ্ট করার জন্য যথেষ্ট।
পুনরায় ক্যালিব্রেট করার পরফিক্সচার(হোল্ডিং ডিভাইস যা ওয়ার্কপিসকে সুরক্ষিত করে) এবং সেটআপ কোণটি 0.5° দ্বারা সামঞ্জস্য করে, আমরা এটি আবার চালালাম।

ফলাফল? পারফেক্ট। মসৃণ, সুনির্দিষ্ট, এবং উত্পাদনের জন্য প্রস্তুত।

(সেই যখন আমি জানতাম: বিবরণ পার্থক্য করে।)

পেঅফ: 20% দ্রুত, 15% কম ত্রুটি

একবার পুনরায় ডিজাইন করা অংশটি উত্পাদনে চলে গেলে, ফলাফলগুলি অবিলম্বে ছিল।
সমাবেশের সময় কমে গেছে20%, এবংত্রুটি হারপ্রায় দ্বারা পড়ে15%.

আপনি তাদের দোকানের তলায় পার্থক্য অনুভব করতে পারেন — কম প্রান্তিককরণ চেক, আর কোনো ভুল স্ক্রু নেই, এবং দ্রুত থ্রুপুট।
যদিও একটি সমন্বিত অংশ মেশিনিং খরচ সামান্য বেশি ছিল,মোট উৎপাদন খরচ কমে গেছেসংক্ষিপ্ত সমাবেশ সময় এবং কম পরিদর্শনের জন্য ধন্যবাদ।

প্রত্যেক প্রোডাকশন ম্যানেজার কি এমন স্বপ্ন দেখেন না?

যখন জিনিসগুলি ভুল হয় - এবং পাঠ লাঠি

অবশ্যই, সবকিছু নিখুঁতভাবে যায় নি।
একটি প্রাথমিক ব্যাচে, আমরা অবমূল্যায়ন করেছিটুল পরিধান— দীর্ঘ রানের সময় কাটার সরঞ্জামগুলি ধীরে ধীরে নিস্তেজ হয়ে যায়। আমরা আশা করেছিলাম যে কার্বাইড শেষ মিলটি 100 টুকরা শেষ হবে; এটা না.

অর্ধেক মাধ্যমে,পৃষ্ঠের রুক্ষতা(একটি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের সূক্ষ্ম টেক্সচারের গুণমান) বাড়তে শুরু করে।
আমাদের ক্লায়েন্ট একবার মসৃণ ফিনিস অসম বাঁক লক্ষ্য. আউচ।

সেই ব্যর্থতা আমাদের গুরুত্বপূর্ণ কিছু শিখিয়েছে। আমরা পরিচয় করিয়ে দিলামটুল জীবন পর্যবেক্ষণ— ট্র্যাকিং টাকু ঘন্টা, কম্পন, এবং পরিধান ভবিষ্যদ্বাণী করার জন্য কর্তন শক্তি। তারপর থেকে, ধারাবাহিকতা শিলা-কঠিন রয়ে গেছে।

কখনও কখনও, মেশিনিংয়ের সেরা শিক্ষক সফল হয় না - এটি একটি খারাপ ব্যাচ।

সামনের দিকে তাকিয়ে: স্মার্ট ডিজাইন, স্মার্ট মেশিনিং

পিছনে ফিরে তাকালে, সেই প্রকল্পটি কেবল অ্যালুমিনিয়াম কাটার বিষয়ে ছিল না - এটি কাটার বিষয়ে ছিলবর্জ্য.
সিএনসি মেশিনিং শুধু একটি টুল নয়; এটি একটি অংশীদারপ্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান. আপনি যখন অংশগুলি একত্রিত করেন, তখন আপনি কেবল সমাবেশকে সরলীকরণ করেন না - আপনি শুরু থেকে কীভাবে উপাদানগুলি একসাথে ফিট করে তা পুনর্বিবেচনা করেন।

তাই পরের বার যখন আপনি একটি জটিল সমাবেশের মুখোমুখি হন, নিজেকে জিজ্ঞাসা করুন:

এটি কি পাঁচটির পরিবর্তে একটি শক্ত টুকরা হিসাবে তৈরি করা যেতে পারে?

কারণ কখনও কখনও, একটি একক CNC-মেশিনযুক্ত অংশ পাঁচটির কাজ করতে পারে — দ্রুত, পরিষ্কার এবং আরও স্মার্ট।