ওয়ার্কপিস উপাদানের প্রতিরোধকে অতিক্রম করার পাশাপাশি, টুল জ্যামিতি প্রকৃত কাটিয়া প্রভাব এবং এমনকি ফলাফলকেও প্রভাবিত করবে।সঠিক টুল জ্যামিতি নির্বাচন করা টুলের জীবন বৃদ্ধি করতে পারে, মেশিনিং সঠিকতা বজায় রাখতে পারে, কাটিং পাওয়ার কমাতে পারে, ইত্যাদি। সাধারণ টুল সম্পর্কিত জ্যামিতি নিম্নরূপ: 1. টুল প্রান্ত কোণ;2. চিপ স্রাব খাঁজ;3. ওভার সেন্টার এবং ওভার সেন্টার টুল;4. ব্লেড সংখ্যা
01
টুল প্রান্ত কোণ
1.1 টুল প্রান্ত কোণ --- রেক কোণ
বেভেলটিকে একটি ধনাত্মক মান থেকে একটি ঋণাত্মক মানতে পরিবর্তন করা যেতে পারে, যেমনটি নিম্নলিখিত চিত্রে দেখানো হয়েছে।কাটিং ফোর্স এবং প্রয়োজনীয় শক্তির পরিপ্রেক্ষিতে, ধনাত্মক এবং তির্যক কোণ দ্বারা গঠিত টুল টিপ কোণটি ছোট, টুলটি সহজেই ওয়ার্কপিসে কাটা যায় এবং চিপটি মসৃণভাবে প্রবাহিত হয়, যা কাটার চাপ কমাতে পারে, তাই কাটিংয়ের দক্ষতা উচ্চযাইহোক, খুব বড় ধনাত্মক বেভেল কোণ একটি ধারালো ব্লেড গঠন করে, তাই ফলকটি ভঙ্গুর এবং পরা বা ফাটতে সহজ।বিপরীতে, নেতিবাচক বেভেল কোণের একটি শক্তিশালী কাটিয়া প্রান্ত রয়েছে, যা উচ্চ-শক্তির উপকরণ কাটার জন্য উপযুক্ত।
1.2 টুল প্রান্ত কোণ ক্লিয়ারেন্স কোণ
একে ক্লিয়ারেন্স অ্যাঙ্গেলও বলা হয়, যা ইতিবাচক।এর কাজ হল কর্তনকারীর পেট এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের মধ্যে একক ঘর্ষণ বা শারীরিক ঘটনাগুলির হস্তক্ষেপ এড়াতে যখন কাটারটি ওয়ার্কপিসে কেটে দেয়, যেমনটি নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে।ছোট ক্লিয়ারেন্স কোণ কাটিয়া প্রান্তকে বৃহত্তর সমর্থন দেয়, যা সাধারণত উচ্চ শক্তির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ ওয়ার্ক-পিস উপকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।বড় ক্লিয়ারেন্স কোণ ব্লেডটিকে তীক্ষ্ণ করে তুলতে পারে, তবে ব্লেডের শক্তি হ্রাস পায়, যা পরা বা ফাটল করা সহজ।এটা নরম বা কম শক্তি workpiece উপকরণ জন্য উপযুক্ত.
1.3 টুল প্রান্ত কোণ হেলিক্স কোণ
মিলিং কাটারের খাঁজটি সর্পিল, যা নীচে দেখানো হিসাবে বাম সর্পিল এবং ডান সর্পিল মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে।যখন কাটিয়া প্রান্তটি কাটার সময় ওয়ার্কপিসে প্রবেশ করে, যেমনটি ডানদিকে নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে, কাটিং বল F অবিলম্বে সর্বাধিক বৃদ্ধি পাবে।যখন কাটিয়া প্রান্তটি ওয়ার্কপিস ছেড়ে যায়, তখন কাটিয়া শক্তি দ্রুত হ্রাস পাবে, যা কাটার সময় কম্পনের কারণ।এই সময়ে হেলিক্স অ্যাঙ্গেলের প্রভাব কাটিং ফোর্সকে এক দিকে খুব বেশি ঘনীভূত হতে এবং অন্য দুটি দিকে ছড়িয়ে দিতে বাধা দিতে পারে - অনুভূমিক উপাদান FH এবং উল্লম্ব উপাদান FV।যখন হেলিক্স কোণ γ যত বড় হবে, অনুভূমিক উপাদান FH তত বড় হবে, যার ফলে কাটার সময় টুলটি দুলবে;হেলিক্স কোণ γ মান যত ছোট হবে, উল্লম্ব উপাদান FV তত বেশি হবে।যখন কাটার সময় টুলটি ধরে রাখার শক্তি অপর্যাপ্ত হয়, তখন টুলটি হ্যান্ডেল থেকে বিচ্ছিন্ন হয়ে যাবে, যা উচ্চ গতিতে ঘোরার সময় খুবই বিপজ্জনক।সাধারণ হেলিক্স কোণ হল 30 ˚、 আটত্রিশ ˚、 পঁয়তাল্লিশ ˚、 ষাট ˚।
02
চিপ স্রাব chute
চিপ প্রক্রিয়াকরণের আদর্শ শর্ত হল যে চিপটি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের সাথে হস্তক্ষেপ করবে না বা স্ক্র্যাচ করবে না বা টুলটিকে প্রভাবিত করবে না এবং এটি প্রবাহিত হয়ে গেলে কর্মীকে আঘাত করবে, তাই চিপটি স্বাভাবিকভাবেই ছোট ছোট টুকরো টুকরো হতে পারে এবং অন্য জায়গায় ছেড়ে দেওয়া উচিত।অতএব, চিপ নিয়ন্ত্রণ শুধুমাত্র চিপ প্রবাহ দিক বিবেচনা করা উচিত নয়, কিন্তু স্বয়ংক্রিয়ভাবে চিপ বিরতি করা উচিত.এই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য, একটি নকশা সাধারণত টুলের উপরের পৃষ্ঠে তৈরি করা হয়।যে প্রক্রিয়াটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে চিপের দৈর্ঘ্য সীমাবদ্ধ করতে পারে তাকে চিপ চুট বা চিপ ব্রেকার বলে।উদ্দেশ্য হল চিপটিকে দ্রুত কার্ল করতে এবং কার্লিং স্ট্রেস দ্বারা চিপটিকে ভেঙে যেতে বাধ্য করা।সাধারণ চিপ অপসারণের খাঁজ নকশা নীচের ডানদিকে দেখানো হয়েছে:
খাঁজ প্রস্থ W: চিপ তৈরি করা হলে কার্ল গঠিত হয়।যদি খাঁজ প্রস্থ খুব বড় হয়, কার্ল ব্যাসার্ধ বড় হয়, এবং কার্ল চাপ উত্পন্ন চিপ ভাঙ্গা যথেষ্ট নয়;যদি এটি খুব ছোট হয়, বিপরীতভাবে, যখন উত্পন্ন স্ট্রেস খুব বড় হয়, কাটিয়া প্রান্তটি ক্র্যাক করা সহজ।
খাঁজ গভীরতা H: এটি চিপ প্রবাহের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে।যদি এটি খুব গভীর হয়, খাঁজ কাঁধে প্রবাহিত হওয়ার সময় চিপটি কার্ল করার জন্য প্রয়োজনীয় বলটি বড়, যার ফলে ব্লেডটি ভেঙে যাওয়া সহজ;যদি এটি খুব অগভীর হয়, চিপটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ছেড়ে যেতে পারে যখন এটি স্লট কাঁধে প্রবাহিত না হয়, চিপ প্রবাহকে নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন করে তোলে।
খাঁজ কাঁধ R: সেই অংশকে বোঝায় যেখানে চিপ ব্রেকিং গ্রুভ থেকে চিপ গড়িয়ে যায়, যা সরাসরি কার্লিং ফোর্সের আকারকে প্রভাবিত করে।ব্যাসার্ধ খুব বড় হলে, চিপটি স্লাইড করা সহজ, এবং কার্লিং স্ট্রেস চিপ ভাঙার জন্য যথেষ্ট নাও হতে পারে;ব্যাসার্ধ খুব ছোট হলে, চিপগুলিকে ব্লক করা এবং স্লাইড করা সহজ, যা দুর্দান্ত এক্সট্রুশন স্ট্রেস তৈরি করবে।
03
কেন্দ্র পাস করার সরঞ্জাম এবং কেন্দ্র পাস না
একটি বাতিল নাকের ছুরি তৈরি করার সময়, ছুরিটির ব্যাস সাধারণত ব্লেডের R কোণের চেয়ে অনেক বড় হয়, তাই ব্লেডটি নীচের মাঝখানে কেন্দ্র অতিক্রম করবে না এবং একটি ব্লেড ছাড়াই একটি অঞ্চল থাকবে, অর্থাৎ, এই অঞ্চলে কোন কাটার ক্ষমতা নেই, যেমনটি বাম চিত্রে দেখানো হয়েছে।যখন মেশিনিং হোল বা খাঁজের আকারে ওয়ার্কপিসটি সম্মুখীন হয়, তখন নীচের ডানদিকে প্রসেসিং সমস্যা দেখা দেবে।
যদিও টুলের আকার এই এলাকায় প্রবেশ করতে পারে, কারণ ব্লেডটি কেন্দ্র অতিক্রম করে না, ফলকটি মাঝখানের উপাদানটিকে কাটবে না এবং চিত্রটিতে হলুদ স্তম্ভের অবশিষ্ট উপাদানগুলিকে ছেড়ে দেবে।গভীর প্রক্রিয়াকরণের সাথে, অবশিষ্ট উপাদানের উচ্চতা বৃদ্ধি পাবে এবং অবশেষে এটি টুলের নীচে আঘাত করবে, যার ফলে টুলটির ক্ষতি হবে।যে টুলটি কেন্দ্রের মধ্য দিয়ে যায় তার অর্থ হল এর ব্লেড কেন্দ্রের মধ্য দিয়ে যায়, তাই এমন কোন সমস্যা নেই, তাই একে ড্রিলিং টুলও বলা হয়।
04
ব্লেড সংখ্যা
একটি মিলিং কাটারের কাটিং প্রান্তের সংখ্যা এবং কাটিং প্রভাবের মধ্যে সম্পর্ক ওয়ার্কপিস উপাদান, মিলিং কাটারের আকৃতি, মেশিনের পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতা এবং এর উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হবে।আরও কাটিয়া প্রান্ত সহ একটি মিলিং কাটার আরও মসৃণ এবং মসৃণ মেশিনিং পৃষ্ঠ পেতে পারে কারণ এতে আরও কাটিয়া প্রান্ত রয়েছে।যাইহোক, যেহেতু চিপগুলিকে মিটমাট করার জন্য পর্যাপ্ত চিপের জায়গা নেই, এটি চিপের হস্তক্ষেপের জন্য ঝুঁকিপূর্ণ এবং ব্লেডের শক্তি দুর্বল হবে।
অতএব, সাধারণ রুক্ষ কাটার জন্য, উচ্চ ফিডের জন্য, বিশেষত নরম উপকরণগুলির জন্য, বড় চিপের স্থান প্রয়োজন, এবং চিপের স্থান প্রদানের সর্বোত্তম উপায় হল প্রান্তের সংখ্যা হ্রাস করা এবং ব্লেড বৃদ্ধি করা, যা শুধুমাত্র চিপের স্থান বৃদ্ধি করতে পারে না, কিন্তু ব্লেডের শক্তিও বাড়ায়, এবং মিলিং কাটারের রিগ্রাইন্ডিং সময় এবং জীবনকালের সংখ্যাও বাড়ানো যেতে পারে।অতএব, প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি বিবেচনা করার সময়, ভারী এবং রুক্ষ কাটিং কম ব্লেড এবং মোটা দাঁত সহ মিলিং কাটার বেছে নেওয়া উচিত;সূক্ষ্ম এবং ফিনিস মেশিনের জন্য, আরও ব্লেড এবং সূক্ষ্ম দাঁত সহ মিলিং কাটার নির্বাচন করা উচিত।
