মেটাল 3D প্রিন্টিং যন্ত্রাংশ মেশিনিং এর চ্যালেঞ্জ এবং সমাধান

অনেক 3D মুদ্রিত ধাতব অংশগুলিকে সুনির্দিষ্ট পৃষ্ঠতল তৈরি করতে মেশিন করা দরকার।যাইহোক, 3D মুদ্রিত অংশগুলি প্রায়শই জটিল জ্যামিতিক আকারের হালকা ওজনের অংশ, যা পরবর্তী যন্ত্রের জন্য চ্যালেঞ্জ নিয়ে আসে।3D প্রিন্টিং যন্ত্রাংশ মেশিন করার সময়, 3D প্রিন্টিং এর দৃঢ়তা যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা, জটিল কাঠামোর সাথে এই 3D প্রিন্টিং অংশগুলিকে কীভাবে ক্ল্যাম্প করা যায় এবং সমস্যাগুলির একটি সিরিজ বিবেচনা করা প্রয়োজন।আমরা 3D প্রিন্টেড ধাতব অংশগুলির মেশিনিংয়ে চ্যালেঞ্জ এবং সমাধান নিয়ে আলোচনা করেছি একটি কেসের মাধ্যমে যা সংযোজন উত্পাদন বিশেষজ্ঞদের দ্বারা ভাগ করা হয়েছে৷

3D প্রিন্টিং একটি নমনীয় প্রযুক্তি যার ডিজাইনে কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে।3D প্রিন্টিং প্রযুক্তির সাহায্যে, ডিজাইনাররা কিছু জটিল ডিজাইন স্কিম উপলব্ধি করতে পারে, যেমন লাইটওয়েট স্ট্রাকচার এবং ইন্টিগ্রেটেড ফাংশন সহ ইন্টিগ্রেটেড স্ট্রাকচার।যাইহোক, সংযোজন উত্পাদন প্রযুক্তির এই সুবিধাগুলি পরবর্তী মেশিনিং থেকে উদ্ভূত চ্যালেঞ্জগুলি বিবেচনায় নিয়ে কখনও কখনও দুর্বল হয়ে যায়।যদি পরবর্তী যন্ত্রের মুখোমুখি হওয়া চ্যালেঞ্জগুলি সংযোজন উত্পাদন যন্ত্রাংশের প্রাথমিক নকশা এবং উত্পাদনের ক্ষেত্রে পুরোপুরি বিবেচনা না করা হয় তবে অংশ প্রক্রিয়াকরণ ব্যর্থতার কারণে ক্ষতি হতে পারে।
3D মুদ্রিত অংশগুলি সাধারণত সঠিক বৃত্তাকার গর্ত এবং মসৃণ এবং সমতল পৃষ্ঠগুলি অর্জনের জন্য মেশিন করা প্রয়োজন এবং তারপরে অন্যান্য অংশগুলির সাথে একত্রিত করা প্রয়োজন।যাইহোক, 3D প্রিন্টিং অংশগুলির জটিল লাইটওয়েট কাঠামো কখনও কখনও অপর্যাপ্ত দৃঢ়তার কারণে প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে না।উপরন্তু, জটিল কাঠামো নিরাপদে ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্প করার অসুবিধা বাড়ায়।

সমাপ্তির চ্যালেঞ্জ
1. 3D প্রিন্টেড যন্ত্রাংশের অনমনীয়তা কি মেশিনিংয়ের সময় বহন করা লোড মেটাতে যথেষ্ট?অংশটি কি টুল থেকে বিচ্যুত হয় এবং কম্পন উৎপন্ন করে, যা টুলটিকে কম্পিত করে এবং দুর্বল মেশিনিং প্রভাবের দিকে নিয়ে যায়?যদি 3D প্রিন্টিং অংশগুলির কঠোরতা যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য যথেষ্ট না হয়, তাহলে এই সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য কোন সমাধান ব্যবহার করা যেতে পারে?
2. যদি দৃঢ়তার সমস্যাটি সমাধান করা হয়, তাহলে পরবর্তী চ্যালেঞ্জ হল কিভাবে মেশিন টুল সারিবদ্ধ করা যায়।3D মুদ্রিত অংশগুলি মুদ্রণের সময় কিছুটা বিকৃতি থাকতে পারে এবং স্পষ্ট তথ্যের অভাব থাকতে পারে, যার অর্থ 3D মুদ্রিত অংশগুলি মেশিন করার সময়, প্রথমে অংশগুলির "ভাল" অংশ খুঁজে বের করা প্রয়োজন।অংশটির সর্বোত্তম 5-অক্ষ প্রান্তিককরণ প্রাপ্ত করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
Renishaw একটি ধাতব 3D প্রিন্টেড মাইক্রোওয়েভ গাইড রডের মাধ্যমে 3D মুদ্রিত অংশগুলি সমাপ্ত করার ক্ষেত্রে সম্মুখীন হওয়া চ্যালেঞ্জ এবং সমাধানগুলি অন্বেষণ করেছে।মেশিন করার আগে প্রস্তুতি থেকে যন্ত্রাংশের চূড়ান্ত সমাপ্তি পর্যন্ত, মোট 9টি ধাপ রয়েছে।
বাম চিত্রটি প্রথাগত নকশা ধারণা এবং উত্পাদন পদ্ধতি দ্বারা নির্মিত গাইড রড দেখায়, যা বিভিন্ন অংশ থেকে একত্রিত হয়;ডান চিত্রটি 3D মুদ্রিত গাইড রড দেখায়, যা একটি সমন্বিত অংশ।আসল অংশের সাথে তুলনা করলে এর ওজন অর্ধেক কমে যায়।এটি টেলিকমিউনিকেশন স্যাটেলাইটের জন্য ডিজাইন করা একটি অংশ।এই অংশের প্রধান কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা হল হালকা ওজন, মাইক্রোওয়েভ ট্রান্সমিশন দক্ষতা উন্নত করা এবং স্যাটেলাইট পেলোডের জন্য এই অংশের স্থানের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করা।

সমাধান
ধাপ 1: পছন্দসই কাটিং ফোর্স স্থাপন করুন
প্রথমত, পরীক্ষা-নিরীক্ষার মাধ্যমে মেশিনিং করার জন্য 3D প্রিন্টিং যন্ত্রাংশের যথেষ্ট দৃঢ়তা আছে কিনা তা মূল্যায়ন করুন।
ডায়নামো ডেটা বারবার লোড দেখায় এবং এটি দেখা যায় যে পিক ফোর্স মধ্যম মানের প্রায় দ্বিগুণ।এটি অংশের লোডকে কীভাবে প্রভাবিত করে তা দেখতে আপনি বিভিন্ন গভীরতায় কাটার চেষ্টা করতে পারেন।
ধাপ 2: কাটিয়া বল অনুকরণ
সিমুলেশন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, এটি পাওয়া যায় যে অংশের মুক্ত প্রান্তের চারপাশে ফ্ল্যাঞ্জ প্রান্ত প্রক্রিয়াকরণের ফলে সুস্পষ্ট বিচ্যুতি ঘটে (150 μm এর বেশি), এবং সসীম উপাদান বিশ্লেষণটিও সুস্পষ্ট বিকৃতি দেখায়, যা অসম কাটার কারণ হতে পারে।
ধাপ 3: প্রাথমিক কাটিং পরীক্ষা
উপরের অবস্থার অধীনে মেশিনিং করা হলে, অংশগুলি টুল থেকে বিচ্যুত হবে এবং রিবাউন্ড হবে, যার ফলে পৃষ্ঠের কম্পন, টুল কম্পন এবং অন্যান্য সমস্যা হবে।এই সমস্যার ফলাফল খারাপ পৃষ্ঠ ফিনিস হয়.
এই সমস্যাগুলি সমাধান করার উপায় হল কাটা প্রক্রিয়ার অংশগুলির অনমনীয়তা উন্নত করা।দৃঢ়তা উন্নত করার জন্য দুটি ধাপ রয়েছে, একটি হল 3D প্রিন্টিং অংশগুলির নকশা সামঞ্জস্য করা এবং অন্যটি হল মেশিনিংয়ের সময় ক্ল্যাম্পিং মোড পরিবর্তন করা।প্রথমে, আসুন ডিজাইন সামঞ্জস্য করে এই সমস্যাগুলি কীভাবে সমাধান করা যায় তা বোঝা যাক।

ধাপ 4: 3D প্রিন্টিং যন্ত্রাংশের নকশা পরিবর্তন করে মেশিনিংয়ের চ্যালেঞ্জ মোকাবেলা করুন
3D মুদ্রিত অংশগুলির নকশা পরিবর্তন করার লক্ষ্য হল অংশগুলিকে আরও কঠোর করা।এই ক্ষেত্রে, ডিজাইনার কাটিং পরীক্ষায় দেখা ত্রুটিগুলি কমাতে অংশগুলির উভয় প্রান্তে উপাদানগুলিকে সংযুক্ত করার জন্য একটি সমর্থন কাঠামো যুক্ত করেছেন৷
অথবা দুটি শেষ উপাদানের মধ্যে একটি সংযুক্ত ট্রাস কাঠামো যোগ করুন, যা আরও জটিল।ডিজাইন স্কিম সামঞ্জস্য করে দৃঢ়তা উন্নত করার অসুবিধা হল যে এটি অংশগুলির দ্বারা দখলকৃত ভলিউম বৃদ্ধি করে, যা অন্যান্য উপাদানগুলির দ্বারা দখলকৃত স্থানকে প্রভাবিত করতে পারে এবং নকশার সামগ্রিক দক্ষতা হ্রাস করতে পারে।আরেকটি উল্লেখযোগ্য সমস্যা হল যে প্রচলিত ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং মোডে, সামঞ্জস্য এবং নকশার পরে অংশগুলি প্রায়শই মেশিনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে অক্ষম হয়, তাই অংশগুলির ক্ল্যাম্পিং মোডটি পুনর্বিবেচনা করা প্রয়োজন।

ধাপ 5: অংশগুলির ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি পুনর্বিবেচনা করুন
এই ক্ষেত্রে, রি ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতির নির্দিষ্ট সমাধান হল 3D প্রিন্টিং অংশের জন্য একটি কাস্টমাইজড ফিক্সচার ডিজাইন করা এবং সরাসরি 3D প্রিন্টিং সরঞ্জামের সাহায্যে কাস্টমাইজড ফিক্সচার তৈরি করা, অংশ বিকৃতি এবং পৃষ্ঠের ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস করে, 3D প্রিন্টিং তৈরি করে। অংশ প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য কাছাকাছি, বিচ্যুতি এবং কম্পন হ্রাস.
ধাপ 6: কাস্টমাইজড ফিক্সচার মডেলিং
ফিক্সচারে 3D মুদ্রিত অংশগুলির সীমিত উপাদান বিশ্লেষণের সময়, ডিজাইনার দেখতে পান যে অংশে "সোজা" কাঠামোটি আরও ভালভাবে আটকে দিয়ে শক্ততা আরও উন্নত করা যেতে পারে।
ধাপ 7: মেশিনিং প্রস্তুতি

3D প্রিন্টিং অংশগুলির নকশা সামঞ্জস্য এবং কাস্টমাইজড ফিক্সচারের নকশা এবং উত্পাদন সম্পন্ন করার পরে, আমরা মেশিনিংয়ের প্রস্তুতি পর্যায়ে প্রবেশ করতে পারি।
চিত্রটি পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য 5-অক্ষ প্রান্তিককরণ তৈরি করতে নমনীয় গেজে পরিমাপ করা টপোলজি অপ্টিমাইজ করা 3D প্রিন্টিং অংশ দেখায়।
এই প্রক্রিয়ায়, ত্রুটি ঘটে যখন যান্ত্রিক শ্যাফ্টের রৈখিক এবং ঘূর্ণন গতি সঠিক অংশ তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় সহনশীলতাকে অতিক্রম করে।এই ক্ষেত্রে, প্রকৌশলী এই সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে এবং নিরীক্ষণের জন্য রেনিশও কন্টাক্ট প্রোব এবং মিটারিং সফ্টওয়্যার NC চেকার ব্যবহার করেন।

ধাপ 8: অংশ সেটআপ
প্রচলিত মেশিনিংয়ে, ডেটাম প্লেনগুলি প্রায়শই প্রথমে তৈরি করা হয় এবং তারপরে এই বৈশিষ্ট্যগুলি পরবর্তী মেশিনিং অপারেশনগুলির জন্য অংশগুলিকে সারিবদ্ধ করতে এবং অবস্থান করতে ব্যবহৃত হয়।যাইহোক, এই ক্ষেত্রে 3D প্রিন্টিং অংশের জন্য, প্রচলিত পদ্ধতি অনুসরণ করা হয়নি, কারণ অন্যান্য সমস্ত পৃষ্ঠতল তৈরি করার পরে চূড়ান্ত মেশিনিং অপারেশনে নির্ভুলতা ডেটাম যোগ করতে হবে।
3D প্রিন্টিং পার্ট সেটিং এর চ্যালেঞ্জ হল অংশের প্রকৃত আকৃতি অনুযায়ী এটি সেট করা, যার মধ্যে যন্ত্র ভাতা, অংশের বিকৃতি বিবেচনায় নিখুঁত বৈশিষ্ট্যগুলি কাটার পরিকল্পনা করা হয়েছে এমন সমস্ত ক্ষেত্রে অংশের উপাদান অবস্থা বোঝার অন্তর্ভুক্ত। এবং অন্যান্য কারণ।এই ক্ষেত্রে, ডিজাইনার সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং দক্ষ কাটিংয়ের অনুমতি দেওয়ার জন্য এই সমস্ত স্থানে পর্যাপ্ত উপাদান রেখে যেতে চায়।এই ধাপে, প্রোব এবং মিটারিং সফ্টওয়্যার এখনও ফিনিশিংয়ের "সেরা ফিট" সেটিং খুঁজে পেতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
সমাপ্তির জন্য একটি 3D মুদ্রিত অংশ সেট আপ করার আরেকটি উপায় হল অংশটি পরিমাপ করতে এবং প্রান্তিককরণ সম্পাদন করতে দোকানের প্রোগ্রামেবল স্পেসিফিকেশন ব্যবহার করা।এই পদ্ধতি বড় ব্যাচ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আরো উপযুক্ত.

ধাপ 9: মেশিনিং
উপরোক্ত 8টি ধাপের প্রস্তুতির মাধ্যমে, প্রাপ্ত উপাদানগুলির সহনশীলতার সীমার মধ্যে সমালোচনামূলক মাত্রা রয়েছে এবং ভাল পৃষ্ঠের সমাপ্তি দেখায়।প্রাথমিক কাটিং পরীক্ষার সাথে তুলনা করে, টুলের কম্পন এবং পরিধান ব্যাপকভাবে হ্রাস পেয়েছে।
মেশিনিং সাধারণত ধাতু 3D প্রিন্টিং প্রক্রিয়া চেইনের একটি অংশ, যা ফ্লাইট এবং ঝুঁকি সহ একটি প্রক্রিয়া।মেশিনিং ব্যর্থ হলে, একটি মূল্যবান 3D প্রিন্টিং অংশ স্ক্র্যাপ করা হবে।3D প্রিন্টেড যন্ত্রাংশ ডিজাইনের শুরুতে যদি মেশিনিংয়ে সম্মুখীন হওয়া চ্যালেঞ্জগুলো বিবেচনা করা যায়, তাহলে এটি ব্যর্থতার ঝুঁকি কমাতে সাহায্য করবে।