সেন্টারলেস গ্রাইন্ডিং ডেলরিন গাইড রড: মাইক্রনে ওডি টলারেন্স

বেশিরভাগ দোকান আনন্দের সাথে আপনাকে একটি প্লাস্টিকের রড তৈরি করে দেবে। খুব কম লোকই আপনাকে মাইক্রন-শ্রেণীর টলারেন্স পর্যন্ত গ্রাউন্ড করা একটি রডের প্রতিশ্রুতি দেবে, এবং আরও কম লোকই সেই গ্রাউন্ড করা পৃষ্ঠে কোনও চিহ্ন না রেখে বৈশিষ্ট্যগুলি মিল করতে পারবে। এই গাইড রডটি ডিলান মার্সার মে 2025 সালে অর্ডার করেছিলেন, তিনটিই চেয়েছিলেন: একটি সরু কালো ডেলরিন বডি, 180 মিমি লম্বা, সেন্টারলেস গ্রাউন্ড করে Ø16.00 মিমি ±0.005 মিমি পর্যন্ত, একটি মিল করা আইলেট প্রান্ত সহ যেখানে একটি Ø8 মিমি ট্রান্সভার্স বোর এবং বডির সাথে একটি মিল করা অনুদৈর্ঘ্য ফ্ল্যাট রয়েছে। অস্ট্রেলিয়ার তার কোম্পানি প্রিন্ট মিডিয়ার জন্য ফিনিশিং সরঞ্জাম তৈরি করে, যেখানে এই রডগুলি একটি ক্যারিজকে গাইড করে যা কোনও পরিমাপযোগ্য প্লে ছাড়াই মসৃণভাবে চলতে হবে — এই কারণেই ব্যাসের টলারেন্স, উপাদান নয়, আসল স্পেসিফিকেশন ছিল।

কেন শুধু টার্ন করা যাবে না?

অ্যাসিটালের উপর একটি ভাল টার্নিং পাস ±0.02 মিমি ধরে রাখতে পারে এবং আপনাকে একটি মসৃণ পৃষ্ঠ দিতে পারে। এই অংশের দুটি কারণে আরও বেশি প্রয়োজন ছিল:

• রডটি লম্বা এবং সরু (11:1 দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাত), এবং লেথ চাকে একটি সরু অংশ ডিফ্লেক্ট করলে টেপার এবং লোবিং দেখা যায় যা কোনও টুল পাথ সম্পূর্ণরূপে সরাতে পারে না।
• ডিলানের ডিজাইনের ক্যারিজ বিয়ারিংগুলি সরাসরি রডের পৃষ্ঠের উপর চলে, তাই গড় আকারের চেয়ে পুরো দৈর্ঘ্য জুড়ে গোলাকারতা এবং ব্যাসের সামঞ্জস্য বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

সেন্টারলেস গ্রাইন্ডিং উভয় সমস্যা দূর করে — অংশটি গ্রাইন্ডিং হুইল, কন্ট্রোল হুইল এবং ওয়ার্করেস্ট ব্লেডের মধ্যে তার পুরো দৈর্ঘ্য জুড়ে সমর্থিত থাকে, কোনও চাক ছাড়াই যা ডিফ্লেকশন তৈরি করতে পারে।

প্রথম পর্যায় — ব্ল্যাঙ্ক টার্নিং

প্রতিটি রড কালো অ্যাসিটাল হোমোপলিমার বার স্টক হিসাবে শুরু হয়েছিল, Ø16.20 মিমি পর্যন্ত টার্ন করা হয়েছিল যেখানে আইলেট প্রান্তের প্রোফাইল রুক্ষভাবে তৈরি করা হয়েছিল এবং উভয় মুখ বর্গাকার করা হয়েছিল। টার্নিং পর্যায় জ্যামিতির উপর ভারী কাজ করেছিল: Ø8 মিমি আইলেট বোর ড্রিল এবং রিম করা হয়েছিল যখন ব্ল্যাঙ্কটি এখনও প্রধান অক্ষের উপর ধরা ছিল, তাই বোর এবং বাইরের ব্যাস গ্রাইন্ডিং শুরু হওয়ার আগে একটি ডেটাম ভাগ করে নিয়েছিল। টুলিং ছিল ধারালো দুই-ফ্লুট কার্বাইড পজিটিভ রেকের সাথে, এবং একটি এয়ার ব্লাস্ট চিপগুলিকে পৃষ্ঠে পুনরায় ঝালাই হওয়া থেকে রক্ষা করেছিল — অ্যাসিটাল চিপগুলি স্ট্যাটিক বহন করে এবং যদি বাতাস না থাকে তবে অংশে লেগে থাকে।

দ্বিতীয় পর্যায় — সেন্টারলেস গ্রাইন্ডিং কী যোগ করেছে

গ্রাউন্ড পর্যায় রডগুলিকে Ø16.20 মিমি থেকে Ø16.00 মিমি পর্যন্ত নিয়ে গিয়েছিল — মাত্র 0.20 মিমি স্টক, কিন্তু এমনভাবে সরানো হয়েছিল যা টার্নিংয়ের সাথে মেলে না:

• একটি সেন্টারলেস মেশিনে 60-গ্রিট সিলিকন কার্বাইড হুইল দিয়ে থ্রুফিড গ্রাইন্ডিং, ফ্লাড কুল্যান্টের অধীনে চলছে।
• একটি আগ্রাসী পাসের পরিবর্তে দুটি হালকা পাসে স্টক সরানো হয়েছিল; প্লাস্টিক তাপ সহ্য করে না, এবং একটি একক গভীর কাট পৃষ্ঠকে কাটার পরিবর্তে গলিয়ে দেবে এবং ছড়িয়ে দেবে।
• প্রতি 400 পিস পর হুইলটি ড্রেস করা হয়েছিল, এবং প্রতিটি ড্রেসিংয়ের পরে প্রথম আর্টিকেলটি ব্যাচ চালিয়ে যাওয়ার আগে গোলাকারতা এবং আকারের জন্য পরীক্ষা করা হয়েছিল।

2,000 রডের পরিমাপ করা ফলাফল:Ø16.000 ±0.005 মিমি পুরোটা ধরে রাখা হয়েছে, গোলাকারতা 0.001–0.002 মিমি, পৃষ্ঠের ফিনিশ Ra 0.4 µm— একটি পৃষ্ঠ যার উপর একটি বিয়ারিং বছরের পর বছর ধরে চলতে পারে।

তৃতীয় পর্যায় — গ্রাউন্ড ওডি-তে কোনও চিহ্ন না রেখে মিলিং

মিল করা বৈশিষ্ট্যগুলি — আইলেট প্রোফাইল, অনুদৈর্ঘ্য ফ্ল্যাট এবং রেডিয়াল গর্তগুলি — গ্রাইন্ডিংয়ের পরে কাটতে হয়েছিল, কারণ গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য অংশটিকে সমর্থন করার জন্য একটি সম্পূর্ণ গোলাকার পৃষ্ঠের প্রয়োজন। চ্যালেঞ্জটি উল্টে গেল: আপনি কীভাবে একটি ফিনিশড গ্রাউন্ড পৃষ্ঠ সহ একটি অংশ ধরবেন যা আপনি তৈরি করার জন্য অর্থ ব্যয় করেছেন সেই পৃষ্ঠটিকে ক্ষতি না করে?

• রডগুলি একটি নরম ফিল্ম দিয়ে রেখাযুক্ত একটি প্রিসিশন ভি-ব্লকে ক্ল্যাম্প করা হয়েছিল, যা এমনভাবে আকার দেওয়া হয়েছিল যাতে ক্ল্যাম্প ফোর্স কাটার প্রতিরোধ করার জন্য যথেষ্ট ছিল — ওডি-তে ইন্ডেন্ট করার জন্য কখনই যথেষ্ট নয়।
• ফ্ল্যাটটি বডির সাথে একটি একক হালকা ক্লাইম্ব পাসে একটি ধারালো এন্ড মিল দিয়ে মিল করা হয়েছিল, কোনও পুনরায় কাটিং ছাড়াই, অ্যাসিটাল ছড়িয়ে পড়া এড়াতে।
• সমস্ত রেডিয়াল গর্ত একই ফিক্সচার পজিশন দিয়ে ড্রিল করা হয়েছিল, তাই গর্ত-থেকে-ফ্ল্যাট সম্পর্ক ±0.1 মিমি এর মধ্যে ছিল।