যান্ত্রিক অংশগুলির মেশিনিং বিকৃতির কারণ এবং এর উন্নতি

মেশিনিং কর্মক্ষমতা শুধুমাত্র এন্টারপ্রাইজের স্বার্থের সাথে সম্পর্কিত নয়, নিরাপত্তার সাথেও জড়িত, যা কার্যকরভাবে এন্টারপ্রাইজে অর্থনৈতিক সুবিধা আনার সময় নিরাপত্তা দুর্ঘটনার সম্ভাবনা কমাতে পারে।অতএব, মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অংশগুলির বিকৃতি এড়াতে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।অপারেটরদের বিভিন্ন বিষয় বিবেচনা করতে হবে এবং মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন বিকৃতি রোধ করতে যথাযথ ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে যাতে সমাপ্ত অংশটি সঠিকভাবে ব্যবহার করা যায়।এই লক্ষ্য অর্জনের জন্য, আধুনিক উদ্যোগগুলির কৌশলগত লক্ষ্যগুলি অর্জনের জন্য একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপনের লক্ষ্যে অংশগুলির মেশিনে বিকৃতির কারণগুলি বিশ্লেষণ করা এবং অংশগুলির বিকৃতির জন্য নির্ভরযোগ্য ব্যবস্থাগুলি সন্ধান করা প্রয়োজন। .

প্রথমত, যান্ত্রিক অংশগুলির মেশিনিংয়ে বিকৃতির কারণগুলির বিশ্লেষণ

1, অভ্যন্তরীণ বাহিনীর ভূমিকা অংশ মেশিনিং সঠিকতা পরিবর্তন লেদ প্রক্রিয়াকরণের দিকে পরিচালিত করে, সাধারণত কেন্দ্রবিন্দু শক্তির ভূমিকা ব্যবহার করে, লেদ এর তিন-চোয়াল বা চার-চোয়ালের চক দিয়ে, অংশগুলি শক্ত হয়ে আটকে যায় এবং তারপর প্রক্রিয়াকরণের জন্য যান্ত্রিক অংশগুলি।একই সময়ে, বল প্রয়োগ করার সময় অংশগুলি আলগা না হয় এবং অভ্যন্তরীণ রেডিয়াল বলের ভূমিকা হ্রাস না করে তা নিশ্চিত করার জন্য, মেশিনের কাটা শক্তির চেয়ে ক্ল্যাম্পিং ফোর্সকে বড় করা প্রয়োজন।ক্ল্যাম্পিং ফোর্স কাটিং ফোর্স বৃদ্ধির সাথে সাথে বৃদ্ধি পায় এবং এর সাথে হ্রাস পায়।এই ধরনের একটি অপারেশন যান্ত্রিক অংশগুলিকে মেশিনিং বল স্থিতিশীলতার প্রক্রিয়ায় তৈরি করতে পারে।যাইহোক, তিন-চোয়াল বা চার-চোয়ালের চক প্রকাশের পরে, মেশিনযুক্ত যান্ত্রিক অংশগুলি মূল থেকে দূরে থাকবে, কিছু বর্তমান বহুভুজ, কিছু বর্তমান ডিম্বাকৃতি, একটি বড় বিচ্যুতি।

2, ইলাস্টিক বিকৃতি প্রধান কারণ বিভিন্ন দিক আছে ইলাস্টিক বিকৃতি মধ্যে অংশ মেশিনিং বহিরাগত বাহিনীর কর্ম দ্বারা সৃষ্ট.প্রথমত, যদি কিছু অংশের অভ্যন্তরীণ কাঠামোতে পাতলা শীট থাকে, তবে অপারেশন পদ্ধতির জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা থাকবে, অন্যথায়, যখন অপারেটর অংশগুলিকে অবস্থান এবং ক্ল্যাম্পিং করছে, তখন এটি অঙ্কনগুলির মধ্যে নকশার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে পারে না, যা সহজেই হতে পারে ইলাস্টিক বিকৃতির প্রজন্ম।দ্বিতীয়ত, লেদ এবং ফিক্সচারের অসমতা, যাতে বলের উভয় পাশে স্থির অংশগুলি একই রকম না হয়, ফলে ফোর্স কাটার ফলে ফোর্সের ছোট ভূমিকার ক্রিয়াকলাপের অধীনে প্রদর্শিত হবে। অংশ বিকৃতি অনুবাদ.তৃতীয়ত, প্রক্রিয়ায় অংশগুলির অবস্থান যুক্তিসঙ্গত নয়, যাতে অংশগুলির অনমনীয় শক্তি হ্রাস পায়।চতুর্থত, কাটিং বাহিনীর উপস্থিতিও অংশটির স্থিতিস্থাপক বিকৃতির একটি কারণ।স্থিতিস্থাপক বিকৃতির এই বিভিন্ন কারণগুলি, যান্ত্রিক অংশগুলির যন্ত্রের মানের উপর বাহ্যিক শক্তির প্রভাবকে চিত্রিত করে।

3, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াকরণ যান্ত্রিক অংশের পাতলা শীট শ্রেণীর জন্য বিকৃতি সমস্যা প্রবণ, তার খুব বড় দীর্ঘ ব্যাস কারণে, তার তাপ চিকিত্সা খড় টুপি নমন অবস্থা প্রবণ হয়.একদিকে, মধ্যম স্ফীতির ঘটনা ঘটবে, সমতল বিচ্যুতি বৃদ্ধি পাবে, অন্যদিকে, বিভিন্ন বাহ্যিক কারণের প্রভাবের কারণে, যাতে অংশগুলি নমনের ঘটনা তৈরি করে।এই বিকৃতি সমস্যাগুলি শুধুমাত্র তাপ চিকিত্সার পরে অংশগুলির অভ্যন্তরীণ চাপের পরিবর্তনের কারণে হয় না, এবং অপারেটরের পেশাদার জ্ঞান শক্ত নয়, অংশগুলির কাঠামোগত স্থিতিশীলতা পুরোপুরি বুঝতে পারে না, এইভাবে অংশগুলির বিকৃতির সম্ভাবনা বৃদ্ধি করে।

দ্বিতীয়ত, যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণ বিকৃতি উন্নতি ব্যবস্থা

অংশের প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণে, অনেক কারণের অংশ বিকৃতির ফলে।মৌলিকভাবে এই বিকৃতি সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য, অপারেটরকে প্রকৃত কাজে এই কারণগুলিকে গুরুত্ব সহকারে অন্বেষণ করতে হবে এবং কাজের সারাংশের সাথে মিলিত হতে হবে, উন্নতির ব্যবস্থাগুলির বিকাশ।

1, বিভিন্ন সরঞ্জামের নির্দিষ্ট অপারেশন প্রক্রিয়ায় ফাঁকা গুণমান উন্নত করা, খালির গুণমান উন্নত করা হল অংশগুলির বিকৃতি রোধ করা যাতে প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলি অংশগুলির নির্দিষ্ট মানক প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে, নিশ্চিত করার জন্য নিশ্চিত করা। পরে অংশ ব্যবহার.অতএব, অপারেটরকে অপ্রয়োজনীয় সমস্যা এড়াতে বিভিন্ন ফাঁকা স্থানের গুণমান পরীক্ষা করতে হবে এবং সমস্যাযুক্তগুলিকে সময়মতো প্রতিস্থাপন করতে হবে।একই সময়ে, অপারেটরদের নির্ভরযোগ্য ফাঁকা জায়গাগুলি বেছে নেওয়ার জন্য সরঞ্জামগুলির নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলিকে একত্রিত করতে হবে যাতে প্রক্রিয়াকরণের পরে অংশগুলির গুণমান এবং সুরক্ষা মানক প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে এবং এইভাবে অংশগুলির পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে।

2, যান্ত্রিক অংশগুলির মেশিনে অত্যধিক বিকৃতি রোধ করতে অংশগুলির কঠোরতা বৃদ্ধি করুন, অংশগুলির সুরক্ষা কার্যকারিতা অনেকগুলি উদ্দেশ্যমূলক কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়।বিশেষত অংশগুলির তাপ চিকিত্সার পরে, স্ট্রেস সংকোচনের ঘটনার কারণে, অংশগুলির বিকৃতি ঘটবে।অতএব, বিকৃতি রোধ করার জন্য, প্রযুক্তিবিদকে অংশের কঠোরতা পরিবর্তন করার জন্য একটি উপযুক্ত তাপ-সীমিত চিকিত্সা চয়ন করতে হবে।এর জন্য অংশের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে একত্রে উপযুক্ত তাপ-সীমাবদ্ধ চিকিত্সার প্রয়োগ প্রয়োজন, এইভাবে সুরক্ষা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করা।এমনকি তাপ চিকিত্সার পরে, কোন উল্লেখযোগ্য বিকৃতি হবে না।

3, যান্ত্রিক অংশ যন্ত্রের প্রক্রিয়ায় ক্ল্যাম্পিং বিকৃতি কমাতে বিশেষ ফিক্সচারের ব্যবহার, পরিমার্জনের জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলি খুব কঠোর।বিভিন্ন অংশের জন্য, বিভিন্ন বিশেষ ফিক্সচার ব্যবহার করতে পারেন প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার মধ্যে অংশ স্থানচ্যুতি প্রদর্শিত সহজ নয়.উপরন্তু, প্রক্রিয়াকরণের আগে, কর্মীদের সংশ্লিষ্ট প্রস্তুতিমূলক কাজ, স্থির অংশগুলির একটি বিস্তৃত পরীক্ষা, অঙ্কনগুলির বিপরীতে, যান্ত্রিক অংশগুলির অবস্থান সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করতে হবে, যাতে ক্ল্যাম্পিং বিকৃতি হ্রাস করা যায়।

4, তাপ চিকিত্সার পরে প্রক্রিয়াকরণ অংশ ছাঁটাই বিকৃতি সমস্যা, যা অংশ নিরাপত্তা কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য ব্যবস্থা প্রয়োজন সহজ.প্রক্রিয়াকরণ এবং প্রাকৃতিক বিকৃতির পরে যান্ত্রিক অংশে, ছাঁটাইয়ের জন্য পেশাদার সরঞ্জাম ব্যবহার করতে।মেশিনযুক্ত অংশগুলির সমাপ্তি প্রক্রিয়ায়, অংশগুলির গুণমান নিশ্চিত করতে এবং তাদের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য শিল্পের মানক প্রয়োজনীয়তাগুলি অনুসরণ করা প্রয়োজন।অংশটি বিকৃত হওয়ার পরে সঞ্চালিত হলে এই পদ্ধতিটি সবচেয়ে কার্যকর।যদি অংশটি তাপ চিকিত্সার পরে বিকৃত হয় তবে এটি নিভানোর পরে মেজাজ করা যেতে পারে।এর কারণ হল নিভানোর পরে অংশে অবশিষ্ট অস্টেনাইট উপস্থিত থাকে এবং এই পদার্থগুলি ঘরের তাপমাত্রায় মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হয় এবং বস্তুটি তারপর প্রসারিত হয়।প্রতিটি বিশদ যত্ন সহকারে চিকিত্সা করার জন্য অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণ করার সময়, যাতে আপনি অংশগুলি বিকৃতির সম্ভাবনা কমাতে পারেন, উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে অঙ্কনগুলিতে নকশার ধারণাটি উপলব্ধি করতে পারেন, যাতে পণ্যগুলি মান পূরণ করতে, অর্থনৈতিক দক্ষতা এবং দক্ষতা উন্নত করতে পারে, যাতে যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করা যায়।

5, দুর্বলভাবে অনমনীয় অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে ক্ল্যাম্পিং ফোর্স কমানোর ব্যবস্থা, আপনাকে অংশগুলির অনমনীয়তার ডিগ্রি বাড়ানোর জন্য কিছু ব্যবস্থা নিতে হবে, যেমন আপনি অক্জিলিয়ারী সমর্থন বাড়াতে পারেন।স্টেপিং-আপ পয়েন্ট এবং অংশগুলির মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রেও মনোযোগ দেওয়া উচিত, বিভিন্ন অংশ অনুসারে, বিভিন্ন ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি বেছে নিন, যেমন অংশগুলির পাতলা-দেয়ালের সেট প্রক্রিয়াকরণ, আপনি ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য একটি নমনীয় শ্যাফ্ট ডিভাইস চয়ন করতে পারেন, স্টেপিং-আপের অবস্থানের দিকে মনোযোগ দিন একটি আরও কঠোর অংশ বেছে নেওয়া উচিত।এবং দীর্ঘ শ্যাফ্টের যান্ত্রিক অংশগুলির জন্য, আপনি দুটি প্রান্তের অবস্থান পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারেন।খুব বড় ব্যাসের অংশগুলির জন্য, ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতির দুটি প্রান্ত ব্যবহার করার প্রয়োজন, "ক্ল্যাম্পিংয়ের এক প্রান্ত, সাসপেনশনের এক প্রান্ত" পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারবেন না।এছাড়াও, ঢালাই লোহার অংশগুলি মেশিন করার সময়, ফিক্সচারের নকশাটি ক্যান্টিলিভারযুক্ত অংশের অনমনীয়তা বাড়ানোর নীতির উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।মানের সমস্যার কারণে ক্ল্যাম্পিং বিকৃতি প্রক্রিয়ায় অংশগুলিকে কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করতে একটি নতুন হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্পিং টুল ব্যবহার করতে পারে।

6, কাটিয়া প্রক্রিয়ায় কাটিয়া বল হ্রাস ঘনিষ্ঠভাবে কাটিয়া বল কমাতে কাটিয়া কোণ মনোযোগ দিতে প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে মিলিত করা উচিত.আপনি টুলের সামনের কোণ এবং প্রধান বিচ্যুতি কোণ বাড়ানোর চেষ্টা করতে পারেন, যাতে কাটিং প্রান্তটি তীক্ষ্ণ হয় এবং টার্নিং ফোর্সের আকার পরিবর্তনের ক্ষেত্রে একটি যুক্তিসঙ্গত হাতিয়ারও গুরুত্বপূর্ণ।উদাহরণস্বরূপ, পাতলা-দেয়ালের অংশগুলির বাঁক নেওয়ার ক্ষেত্রে, সামনের কোণটি খুব বড় হলে, এটি সরঞ্জামটির ওয়েজ কোণটিকে আরও বড় করে তুলবে, পরিধানের হারকে ত্বরান্বিত করবে, বিকৃতি এবং ঘর্ষণও হ্রাস পাবে এবং এর আকার সামনে কোণ বিভিন্ন সরঞ্জাম অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে.আপনি যদি উচ্চ-গতির সরঞ্জামগুলি চয়ন করেন, সামনের কোণটি 6 ° থেকে 30 ° সর্বোত্তম;আপনি যদি কার্বাইড সরঞ্জাম ব্যবহার করেন, সামনের কোণটি 5 ° থেকে 20 ° সর্বোত্তম।