ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রাচীর বেধ জন্য সর্বোত্তম অভ্যাস

1950 এর দশক থেকে এখন পর্যন্ত, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ভোগ্যপণ্য উত্পাদন শিল্পে আধিপত্য বিস্তার করেছে, যা আমাদের অ্যাকশন ফিগার থেকে ডেনচার কন্টেইনার পর্যন্ত সবকিছু নিয়ে এসেছে।যদিও ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অবিশ্বাস্যভাবে বহুমুখী, এর কিছু ডিজাইনের সীমাবদ্ধতা রয়েছে।
প্রাথমিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া হল প্লাস্টিকের কণাগুলিকে ছাঁচের গহ্বরে প্রবাহিত না হওয়া পর্যন্ত তাপ দেওয়া এবং চাপ দেওয়া;ছাঁচ ঠান্ডা করা;ছাঁচ খুলুন;যন্ত্রাংশ বের করা;তারপর ছাঁচ বন্ধ করুন।পুনরাবৃত্তি এবং পুনরাবৃত্তি, সাধারণত একটি প্লাস্টিক উত্পাদন 10000 বার চালানো হয়, এবং ছাঁচের জীবনের সময় এক মিলিয়ন বার।শত শত হাজার হাজার যন্ত্রাংশ তৈরি করা সহজ নয়, তবে প্লাস্টিকের অংশগুলির নকশায় কিছু পরিবর্তন রয়েছে, যার মধ্যে সবচেয়ে সহজটি হল নকশার প্রাচীরের বেধের দিকে মনোযোগ দেওয়া।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রাচীর বেধ সীমা
আপনি যদি বাড়ির চারপাশে প্লাস্টিকের কোনো যন্ত্রপাতি আলাদা করেন, আপনি লক্ষ্য করবেন যে বেশিরভাগ অংশের প্রাচীরের পুরুত্ব প্রায় 1 মিমি থেকে 4 মিমি (ঢালাইয়ের জন্য সর্বোত্তম পুরুত্ব) এবং পুরো অংশের দেয়ালের পুরুত্ব সমান।কেন?দুটি কারণ আছে।
প্রথমত, পাতলা প্রাচীরের দ্রুত শীতল করার গতি রয়েছে, যা ছাঁচের চক্রের সময় এবং প্রতিটি অংশ তৈরি করতে প্রয়োজনীয় সময়কে ছোট করে।যদি ছাঁচটি ভরাট হওয়ার পরে প্লাস্টিকের অংশটি দ্রুত শীতল হতে পারে, তবে এটিকে ওয়ারিং ছাড়াই নিরাপদে দ্রুত বাইরে ঠেলে দেওয়া যেতে পারে এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে সময় ব্যয় বেশি হওয়ায় অংশটির উত্পাদন ব্যয় কম।
দ্বিতীয় কারণটি হল অভিন্নতা: শীতল চক্রে, প্লাস্টিকের অংশের বাইরের পৃষ্ঠটি প্রথমে ঠান্ডা হয়।শীতল হওয়ার কারণে সংকোচন;যদি অংশটির সমান বেধ থাকে তবে ঠান্ডা হওয়ার সময় পুরো অংশটি ছাঁচ থেকে সমানভাবে সঙ্কুচিত হবে এবং অংশটি মসৃণভাবে বের করা হবে।
যাইহোক, যদি অংশটির পুরু অংশ এবং পাতলা অংশ সংলগ্ন থাকে, তবে ঘন অঞ্চলের গলনাঙ্কটি ঠান্ডা হতে থাকবে এবং সঙ্কুচিত হতে থাকবে পাতলা এলাকা এবং পৃষ্ঠ শক্ত হওয়ার পরে।যেহেতু এই পুরু এলাকাটি ক্রমাগত শীতল হতে থাকে, এটি সঙ্কুচিত হয় এবং এটি শুধুমাত্র পৃষ্ঠ থেকে উপাদান টানতে পারে।ফলে অংশটির পৃষ্ঠে একটি ছোট গর্ত রয়েছে, যাকে সংকোচন চিহ্ন বলে।
সংকোচন চিহ্নগুলি শুধুমাত্র নির্দেশ করে যে লুকানো অঞ্চলগুলির প্রকৌশলগত নকশা খারাপ, কিন্তু আলংকারিক পৃষ্ঠগুলিতে, তাদের পুনঃস্থাপন খরচের হাজার হাজার ইউয়ান প্রয়োজন হতে পারে।আপনার অংশগুলির ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় এই "পুরু প্রাচীর" সমস্যাগুলি বিদ্যমান কিনা তা আপনি কীভাবে জানেন?

পুরু প্রাচীর সমাধান
সৌভাগ্যবশত, পুরু দেয়ালের কিছু সহজ সমাধান আছে।করণীয় প্রথম জিনিস সমস্যা এলাকায় মনোযোগ দিতে হয়।নিম্নলিখিত বিভাগে, আপনি দুটি সাধারণ সমস্যা দেখতে পারেন: স্ক্রু গর্তের চারপাশের বেধ এবং যে অংশে শক্তি প্রয়োজন তার বেধ।
ইনজেকশন মোল্ড করা অংশে স্ক্রু ছিদ্রের জন্য, সমাধান হল একটি "স্ক্রু বস" ব্যবহার করা: স্ক্রু গর্তের চারপাশে সরাসরি উপাদানের একটি ছোট সিলিন্ডার, একটি স্টিফেনার বা উপাদানের ফ্ল্যাঞ্জের সাথে বাকি শেলের সাথে সংযুক্ত।এটি আরও অভিন্ন প্রাচীর বেধ এবং কম সংকোচন চিহ্নের জন্য অনুমতি দেয়।

যখন একটি অংশের একটি এলাকা বিশেষভাবে শক্তিশালী হওয়া প্রয়োজন, কিন্তু প্রাচীরটি খুব পুরু, সমাধানটিও সহজ: শক্তিবৃদ্ধি।পুরো অংশটিকে ঘন এবং ঠান্ডা করা কঠিন করার পরিবর্তে, বাইরের পৃষ্ঠটিকে একটি শেলে পাতলা করা এবং তারপর শক্তি এবং দৃঢ়তা উন্নত করতে ভিতরে উল্লম্ব উপাদানের পাঁজর যুক্ত করা ভাল।আকারে সহজ হওয়ার পাশাপাশি, এটি প্রয়োজনীয় উপকরণের পরিমাণ এবং খরচও হ্রাস করে।
একবার আপনি এই পরিবর্তনগুলি করে ফেললে, পরিবর্তনগুলি সমস্যার সমাধান করেছে কিনা তা পরীক্ষা করতে আপনি আবার DFM টুল ব্যবহার করতে পারেন।অবশ্যই, সবকিছু ঠিক হয়ে গেলে, উত্পাদন চালিয়ে যাওয়ার আগে, 3D প্রিন্টারে প্রোটোটাইপ অংশগুলি পরীক্ষা করার জন্য তৈরি করা যেতে পারে।