প্রধান খাদ গরম এবং ঘূর্ণন নির্ভুলতা হ্রাস
ফল্ট প্রপঞ্চ: প্রধান শ্যাফ্ট দ্রুত গরম হয়, এবং মেশিনিং অনেক শব্দ উৎপন্ন করে।প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির গর্তের নির্ভুলতা এবং নলাকারতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না।
ত্রুটি বিশ্লেষণ: এই ঘটনার জন্য চারটি কারণ থাকতে পারে: প্রথম কারণ হতে পারে যে প্রধান শ্যাফ্ট বিয়ারিংয়ের জন্য ব্যবহৃত লুব্রিকেটিং গ্রীস অযোগ্য, বা এতে ধুলো এবং আর্দ্রতার মতো অমেধ্যগুলি মিশ্রিত হয়, যা ভারবহন তৈলাক্তকরণ প্রভাবকে হ্রাস করবে। , প্রচুর পরিমাণে তাপ এবং শব্দ উৎপন্ন করে এবং প্রধান শ্যাফ্টকে খুব দ্রুত গরম করে।লুব্রিকেটিং গ্রীসে অমেধ্য মিশ্রিত হওয়ার কারণ হতে পারে যে যন্ত্র কেন্দ্র বায়ুসংক্রান্ত চিপ পরিষ্কারের সময় সংকুচিত বায়ু সংশোধন এবং শুকায়নি।দ্বিতীয় কারণ হতে পারে যে টুলের অবস্থানের জন্য ব্যবহৃত টাকের ভিতরের টেপারড হোলের পজিশনিং সারফেসটি টুল আঁকানো এবং ঢোকানোর প্রক্রিয়ার সময় অনেকবার ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছিল, যার ফলে স্পিন্ডেল এবং টেপারের টেপার পৃষ্ঠের মধ্যে নিখুঁত মিল ছিল। টুল শ্যাঙ্কের পৃষ্ঠ, এবং মেশিনযুক্ত গর্তটিতে একটি ছোট অদ্ভুত ত্রুটি ছিল।তৃতীয় কারণটি হতে পারে যে প্রধান শ্যাফ্টের সামনের বিয়ারিংয়ের প্রিলোড কমে যায়, যার ফলে বিয়ারিংয়ের বড় ক্লিয়ারেন্স হয়।চতুর্থ কারণটি দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে টাকুটির ভিতরে স্বয়ংক্রিয় ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসের স্প্রিং এর ক্লান্তি ব্যর্থতা হতে পারে, যার ফলে টুলটি পুরোপুরি উত্তেজনাপূর্ণ হতে পারে না এবং মূল অবস্থান থেকে বিচ্যুত হয়।
চিকিত্সা পদ্ধতি: যদি প্রধান শ্যাফ্টের সামনের প্রান্তের ভারবহন ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তবে এটি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন, এবং যোগ্য তৈলাক্ত গ্রীস ব্যবহার করা আবশ্যক, এবং বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্সকে অবশ্যই সামঞ্জস্য করতে হবে যাতে বিয়ারিংটি আবার পরা না হয়;এয়ার ফাইন ফিল্টার এবং শুকানোর ডিভাইস ইনস্টল করুন যাতে লুব্রিকেটিং গ্রীসে মেশানো থেকে অমেধ্য রোধ করা যায়;প্রধান শ্যাফ্টে টেপারড গর্তের অবস্থানগত পৃষ্ঠটি পিষে নিন এবং সনাক্ত করতে রঙের আবরণ পদ্ধতি ব্যবহার করুন।নিশ্চিত করুন যে টেপারড গর্তের অবস্থানগত পৃষ্ঠ এবং টুল শ্যাঙ্কের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠটি 90% এর কম নয়;ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসের স্প্রিং ব্যর্থ হলে, এটি অবশ্যই প্রতিস্থাপন করতে হবে এবং বিয়ারিংয়ের প্রিলোড সামঞ্জস্য করতে হবে।
মূল খাদ উপাদানের টান রড ইস্পাত বল ক্ষতিগ্রস্ত হয়
ফল্টের ঘটনা: টাকুতে থাকা টুলের স্বয়ংক্রিয় ক্ল্যাম্পিং মেকানিজমের পুল রড স্টিল বল টুলের টুল শঙ্কের লেজের শঙ্কু পৃষ্ঠটি প্রায়শই ক্ষতিগ্রস্ত হয়।
ফল্ট বিশ্লেষণ: গবেষণার মাধ্যমে দেখা গেছে যে এই সমস্যার প্রধান কারণ হ'ল টাকুটির টুল ঢিলা করার ক্রিয়াটি ম্যানিপুলেটরের টুল টানানোর ক্রিয়াটির সাথে সমন্বিত নয়।যখন ক্ল্যাম্পিং মেকানিজম সম্পূর্ণরূপে ঢিলা হয় না, তখন ম্যানিপুলেটর হিংসাত্মক টুল টেনে সঞ্চালন করে, যা পুল রড স্টিল বল এবং টেনশনিং স্ক্রুকে মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত করে।কারণ বুস্টার সিলিন্ডারের লেজে সীমা সুইচ ইনস্টল করা আছে।যখন সিলিন্ডারের পিস্টন স্থানান্তরিত হয়, তখন বুস্টার সিলিন্ডারের পিস্টন যথাসময়ে অবস্থান করতে পারে না।
চিকিত্সা পদ্ধতি: তেল সিলিন্ডার এবং সিলিন্ডার পরিষ্কার করুন, সিলিং রিং প্রতিস্থাপন করুন এবং সিলিন্ডার এবং বুস্টার সিলিন্ডারের পিস্টন ক্রিয়াকে সমন্বিত করতে চাপ সামঞ্জস্য করুন।উপরন্তু, সময়মতো সম্ভাব্য নিরাপত্তা বিপত্তি দূর করতে নিয়মিত গ্যাস-তরল বুস্টার সিলিন্ডার পরীক্ষা করুন।
টাকু উপাদানের অবস্থান কী ক্ষতিগ্রস্ত হয়
ত্রুটির ঘটনা: টুল পরিবর্তন করার সময় মেশিনিং সেন্টার প্রচুর শব্দ করবে এবং টুল হ্যান্ডেলটি ঘোরানোর জন্য স্পিন্ডেলের সামনের প্রান্তে থাকা পজিশনিং কীটি আংশিকভাবে বিকৃত হয়ে গেছে।
ফল্ট বিশ্লেষণ: টুল পরিবর্তনের সময় উত্পন্ন শব্দ ম্যানিপুলেটরের টুল সন্নিবেশের পর্যায়ে উত্পন্ন হয়, যা স্পিন্ডেলের কোয়াসি স্টপ অবস্থানের বিচ্যুতি এবং স্পিন্ডলের টুল পরিবর্তনের জন্য রেফারেন্স পয়েন্টের ড্রিফটের কারণে ঘটে।মেশিনিং সেন্টারের ওরিয়েন্টেশন ডিটেকশন ডিভাইসের ফিক্সিং স্ক্রুগুলি দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে সহজে ঢিলা হয়ে যায়, যার ফলে ম্যানিপুলেটর টুলটি সন্নিবেশ করার সময় টুল হ্যান্ডেলের কীওয়ে এবং স্পিন্ডেলের অবস্থান কী ভুলভাবে সংযোজিত হতে পারে, এবং পজিশনিং কী ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।সিএনসি সিস্টেমের সার্কিট বোর্ডের দুর্বল যোগাযোগ, বৈদ্যুতিক প্যারামিটারে পরিবর্তন, প্রক্সিমিটি সুইচের শিথিলতা ইত্যাদির কারণে স্পিন্ডল টুল পরিবর্তনের রেফারেন্স পয়েন্টের ড্রিফট হতে পারে।