স্ট্যাম্পিং ডাইস সম্পর্কে আপনি যা চান তা এখানে (一)

1, স্ক্র্যাপ থেকে তথ্য
স্ক্র্যাপ মূলত গঠিত গর্তের বিপরীত চিত্র।অর্থাৎ বিপরীত অবস্থানে একই অংশ।স্ক্র্যাপ পরীক্ষা করে, আপনি বিচার করতে পারেন যে উপরের এবং নীচের ডাইগুলির মধ্যে ক্লিয়ারেন্স সঠিক কিনা।যদি ব্যবধানটি খুব বেশি হয়, তাহলে বর্জ্যের একটি রুক্ষ, অস্থির ফ্র্যাকচার পৃষ্ঠ এবং একটি সংকীর্ণ উজ্জ্বল অঞ্চল থাকবে।ব্যবধান যত বড় হবে, ফ্র্যাকচার পৃষ্ঠ এবং উজ্জ্বল অঞ্চলের মধ্যে কোণ তত বেশি হবে।যদি ফাঁক খুব ছোট হয়, বর্জ্য একটি ছোট কোণ ফ্র্যাকচার পৃষ্ঠ এবং একটি প্রশস্ত উজ্জ্বল জোন এলাকা দেখাবে।
অত্যধিক ক্লিয়ারেন্স বড় ক্রিমিং এবং প্রান্ত ছিঁড়ে গর্ত গঠন করে, যার ফলে প্রোফাইলটি সামান্য পাতলা প্রান্ত প্রসারিত হয়।খুব ছোট একটি ফাঁক একটি ব্যান্ড গঠন করে যা একটি বড় কোণে সামান্য কুঁচকানো এবং ছিঁড়ে যায়, যার ফলে প্রোফাইলটি উপাদান পৃষ্ঠের সাথে কম বা বেশি লম্ব হয়।
একটি আদর্শ বর্জ্য পদার্থের যুক্তিসঙ্গত পতন কোণ এবং অভিন্ন উজ্জ্বল অঞ্চল থাকা উচিত।এইভাবে, ন্যূনতম খোঁচা শক্তি বজায় রাখা যেতে পারে এবং কয়েকটি burrs সহ একটি পরিষ্কার গোলাকার গর্ত তৈরি করা যেতে পারে।এই দৃষ্টিকোণ থেকে, ব্যবধান বাড়িয়ে ডাই লাইফ বাড়ানো সমাপ্ত গর্তের গুণমানের ব্যয়ে।

2, ডাই ক্লিয়ারেন্স নির্বাচন
ডাই এর ক্লিয়ারেন্স পাঞ্চ করা উপাদানের ধরন এবং বেধের সাথে সম্পর্কিত।অযৌক্তিক ছাড়পত্র নিম্নলিখিত সমস্যার কারণ হতে পারে:
(1) যদি ক্লিয়ারেন্স খুব বড় হয়, তাহলে স্ট্যাম্পিং ওয়ার্কপিসের বুরটি তুলনামূলকভাবে বড় এবং স্ট্যাম্পিং গুণমান খারাপ।যদি ক্লিয়ারেন্স খুব ছোট হয়, যদিও পাঞ্চিং গুণমান ভাল, ডাইয়ের পরিধান তুলনামূলকভাবে গুরুতর, যা ডাইয়ের পরিষেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে এবং পাঞ্চের বিরতি ঘটানো সহজ।
(2) খুব বড় বা খুব ছোট ক্লিয়ারেন্স পাঞ্চ উপাদানের উপর আনুগত্য তৈরি করা সহজ, এইভাবে মুদ্রাঙ্কনের সময় উপাদানটি বহন করা হয়।যদি ক্লিয়ারেন্স খুব ছোট হয়, তাহলে পাঞ্চের নীচে এবং শীট মেটালের মধ্যে একটি ভ্যাকুয়াম তৈরি করা সহজ, যার ফলে স্ক্র্যাপ রিবাউন্ড হবে।
(3) যুক্তিসঙ্গত ক্লিয়ারেন্স ডাইয়ের আয়ু বাড়াতে পারে, কার্যকরভাবে স্রাব করতে পারে, বুর এবং ফ্ল্যাঞ্জিং কমাতে পারে, প্লেট পরিষ্কার রাখতে পারে, গর্তের ব্যাস সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখতে পারে এবং প্লেটটি স্ক্র্যাচ করবে না, নাকালের সংখ্যা কমাতে পারে, প্লেট সোজা রাখতে পারে এবং সঠিকভাবে গর্ত ঘুষি.
ডাই ক্লিয়ারেন্স নির্বাচন করতে অনুগ্রহ করে নিম্নলিখিত টেবিলটি পড়ুন (সারণীতে ডেটা একটি শতাংশ)
26e90001fd75ee9cec5d

3, কিভাবে ডাইস এর সার্ভিস লাইফ উন্নত করা যায়
ব্যবহারকারীদের জন্য, ডাই এর পরিষেবা জীবন উন্নত করা স্ট্যাম্পিং খরচ ব্যাপকভাবে কমাতে পারে।ছাঁচের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করার কারণগুলি নিম্নরূপ:
1. প্রকার এবং উপকরণ বেধ;
2. যুক্তিসঙ্গত নিম্ন ডাই ক্লিয়ারেন্স নির্বাচন করা হয়েছে কিনা;
3. ছাঁচের গঠন;
4. স্ট্যাম্পিংয়ের সময় উপকরণগুলি ভালভাবে লুব্রিকেট করা হয় কিনা;
5. ছাঁচটি বিশেষ পৃষ্ঠ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে গেছে কিনা;
6. যেমন টাইটানিয়াম কলাই, কার্বন টাইটানিয়াম নাইট্রাইড;
7. উপরের এবং নিম্ন turrets নিরপেক্ষতা;
8. শিমস সামঞ্জস্য করার যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার;
9. ঝোঁক কাটিয়া প্রান্ত সঙ্গে ডাই সঠিকভাবে ব্যবহার করা হয় কিনা;
10. মেশিন টুলের ছাঁচ বেস পরিধান করা হয়েছে কিনা;

4, বিশেষ মাত্রা সহ খোঁচা ছিদ্র করার ক্ষেত্রে মনোযোগের প্রয়োজন
(1) ন্যূনতম গর্ত ব্যাস: পাঞ্চ φ 0.8—— φ 1.6 সীমার মধ্যে পাঞ্চ করার জন্য বিশেষ পাঞ্চ ব্যবহার করা হবে।
(2) পুরু প্লেট পাঞ্চ করার সময়, প্রক্রিয়াকরণ গর্ত ব্যাস আপেক্ষিক একটি বড় ডাই ব্যবহার করুন.দ্রষ্টব্য: এই সময়ে, সাধারণ আকারের ডাই ব্যবহার করা হলে, পাঞ্চ থ্রেড ক্ষতিগ্রস্ত হবে।
উদাহরণ 1. নিম্নলিখিত সারণীতে প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার জন্য, যদিও প্রক্রিয়াকরণ গর্তের ব্যাস স্টেশন A-তে ছাঁচের সাথে মিলে যায়, অনুগ্রহ করে B স্টেশনে ছাঁচটি ব্যবহার করুন।
উদাহরণ 2. নিম্নলিখিত সারণীতে প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার জন্য, যদিও প্রক্রিয়াকরণ গর্তের ব্যাস স্টেশন B-এ ডাই-এর সাথে মিলে যায়, অনুগ্রহ করে স্টেশন C-এ ডাই ব্যবহার করুন।
(3) পাঞ্চ কাটিং প্রান্তের দৈর্ঘ্যের সাথে ন্যূনতম প্রস্থের অনুপাত সাধারণত 1:10-এর কম হওয়া উচিত নয়৷
উদাহরণ 3: যখন আয়তক্ষেত্রাকার পাঞ্চের কাটিং প্রান্তের দৈর্ঘ্য 80 মিমি হয়, তখন কাটিয়া প্রান্তের প্রস্থ ≥ 8 মিমি সবচেয়ে উপযুক্ত।
(4) পাঞ্চ কাটিংয়ের ন্যূনতম আকার এবং প্লেটের বেধের মধ্যে সম্পর্ক।এটি সুপারিশ করা হয় যে পাঞ্চের কাটিয়া প্রান্তের সর্বনিম্ন আকার প্লেটের পুরুত্বের 2 গুণ হওয়া উচিত।
বর্ধিত পড়া:
1. [প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ] স্ট্যাম্পিং ডাইস সম্পর্কে আপনি যা চান তা এখানে (II)
2. [প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ] স্ট্যাম্পিং ডাইস সম্পর্কে আপনি যা চান তা এখানে (III)
3. [প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ] স্ট্যাম্পিং ডাইস সম্পর্কে আপনি যা চান তা এখানে (IV)