CNC মেশিনিং-এ উচ্চ গুণমান সম্পন্ন স্টিল যন্ত্রাংশ তৈরির সেরা কৌশল

যখন আমি প্রথমে ইস্পাত উপাদানগুলির জন্য CNC মেশিনের সাথে কাজ শুরু করি, তখন আমি দ্রুত বুঝতে পেরেছিলাম যে উচ্চ-মানের ফলাফল অর্জন করা কেবলমাত্র মেশিনটিকে একটি CAD ফাইল খাওয়ানোর বাইরে। কাটিং টুলের ক্লিঙ্কিং, স্পিন্ডেলের সূক্ষ্ম কম্পন এবং সদ্য মেশিন করা ইস্পাতের ধাতব ঘ্রাণ সবই গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলির সংকেত দেয় যা নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। টুল নির্বাচন থেকে প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, প্রতিটি পদক্ষেপ চূড়ান্ত অংশের গুণমানকে প্রভাবিত করে। এই নিবন্ধে, আমি পরীক্ষিত কৌশলগুলি ভাগ করব যা ধারাবাহিকভাবে আমাদের ইস্পাত সিএনসি মেশিনিং ফলাফলগুলিকে উন্নত করেছে।

1. সঠিক ইস্পাত গ্রেড নির্বাচন করা

সমস্ত ইস্পাত সমান তৈরি হয় না। উচ্চ-মানের CNC অংশগুলি আপনার যান্ত্রিক এবং তাপীয় প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে এমন একটি ইস্পাত খাদ নির্বাচনের মাধ্যমে শুরু হয়। উদাহরণস্বরূপ:

• AISI 4140- উচ্চ-শক্তির গিয়ার এবং শ্যাফ্টের জন্য চমৎকার।

• AISI 316L- কঠোর পরিবেশের জন্য জারা-প্রতিরোধী অংশ।

• টুল স্টিলস (D2, H13)- চরম কঠোরতা প্রয়োজন ডাইস এবং ছাঁচ জন্য পারফেক্ট.

প্রো টিপ:আমি প্রায়ই উপাদানের সঠিক রচনা যাচাই করার জন্য সরবরাহকারীদের কাছ থেকে মিল সার্টিফিকেটের অনুরোধ করি। অসামঞ্জস্যপূর্ণ কার্বন সামগ্রী সহ একটি ইস্পাত ব্যাচ ব্যবহার করলে তাপ চিকিত্সার পরে মাত্রিক ত্রুটি হতে পারে।

2. সিএনসি টুলিং এবং কাটিং প্যারামিটার অপ্টিমাইজ করা

কাটিং টুল এবং পরামিতি সরাসরি পৃষ্ঠ ফিনিস এবং মাত্রিক নির্ভুলতা প্রভাবিত করে। হাতে-কলমে পরীক্ষার মাধ্যমে:

• ব্যবহার করুনকার্বাইড বা লেপা শেষ মিলউচ্চ কঠোরতা ইস্পাত জন্য.

• রক্ষণাবেক্ষণদাঁত প্রতি কম ফিডসূক্ষ্ম সমাপ্তির জন্য।

• আবেদন করুনউপযুক্ত টাকু গতিএবংকুল্যান্ট প্রবাহটুল পরিধান এবং তাপ সম্প্রসারণ কমাতে.

উদাহরণ:স্টেইনলেস স্টিল শ্যাফ্টের সাম্প্রতিক ব্যাচে, আনকোটেড এইচএসএস থেকে টিআইএলএন-কোটেড কার্বাইডে স্যুইচ করার ফলে টুল রিপ্লেসমেন্ট ফ্রিকোয়েন্সি 40% কমে গেছে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 1.6 µm থেকে Ra 0.8 µm হয়েছে।

3. যথাযথ ফিক্সচারিং এবং ওয়ার্কহোল্ডিং বাস্তবায়ন করা

মেশিনিংয়ের সময় কম্পন এবং নড়াচড়া একটি অংশ নষ্ট করতে পারে। আমি শিখেছি যে:

• ব্যবহার করুনস্পষ্টতা vises বা কাস্টম jigsঅনিয়মিত আকারের জন্য।

• আবেদন করুননরম চোয়াল বা ক্ল্যাম্পবিকৃতি এড়াতে।

• আড্ডা কমাতে লম্বা শ্যাফ্টে ওভারহ্যাংগুলি কম করুন।

পরামর্শ:ছোট উত্পাদন চালানোর জন্য, একটি ভাল-ডিজাইন করা জিগ পোস্ট-মেশিনিং পরিদর্শন এবং পুনরায় কাজ করার ঘন্টা বাঁচাতে পারে।

4. তাপ চিকিত্সা এবং স্ট্রেস উপশম

মেশিনিং ইস্পাত অবশিষ্ট স্ট্রেস তৈরি করে, যা ওয়ারিং বা মাত্রিক অস্থিরতার দিকে নিয়ে যেতে পারে। এটি মোকাবেলা করতে:

• আচারপ্রি-মেশিনিং স্ট্রেস রিলিফনকল বা ঘূর্ণিত অংশ জন্য.

• ব্যবহার করুনপোস্ট মেশিনিং তাপ চিকিত্সাশক্ত অংশের জন্য, বিশেষ করে গিয়ার এবং ভারবহন পৃষ্ঠের জন্য।

কেস স্টাডি:একটি প্রকল্পে, স্ট্রেস রিলিফ এড়িয়ে যাওয়ার ফলে শ্যাফ্টগুলি 200 মিমি দৈর্ঘ্যের 0.15 মিমি বাঁকিয়েছিল। একটি স্ট্রেস-রিলিফ অ্যানিলিং চক্র বাস্তবায়নের পরে, সমস্ত অংশ ±0.02 মিমি এর মধ্যে সহনশীলতা পূরণ করেছে।

5. মান নিয়ন্ত্রণ এবং পরিদর্শন কৌশল

উচ্চ মানের ইস্পাত অংশ কঠোর পরিদর্শন প্রয়োজন:

• সিএমএম (কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন)মাত্রিক নির্ভুলতার জন্য।

• সারফেস রুক্ষতা পরীক্ষকবৈধতা শেষ করার জন্য।

• কঠোরতা পরীক্ষকউপাদান বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করতে.

পরামর্শ:বিশদ পরিদর্শন প্রতিবেদন সহ প্রতিটি ব্যাচ নথিভুক্ত করুন। সময়ের সাথে সাথে, এই ডেটা মেশিনিং প্যারামিটারগুলিকে পরিমার্জিত করতে এবং সামঞ্জস্য উন্নত করতে সহায়তা করে।

6. উন্নত CNC প্রযুক্তির ব্যবহার

আধুনিক সিএনসি মেশিনগুলি এমন বৈশিষ্ট্যগুলি অফার করে যা ইস্পাত অংশের গুণমান উন্নত করে:

• মাল্টি-অক্ষ মেশিনিংসেটআপ কমায় এবং নির্ভুলতা বজায় রাখে।

• অভিযোজিত ফিড নিয়ন্ত্রণশক্ত স্টিলের উপর টুলের বিচ্যুতি প্রতিরোধ করে।

• ইন-প্রসেস প্রোবিংঅবিলম্বে বিচ্যুতি সংশোধনের জন্য অনুমতি দেয়.