উচ্চ নির্ভুলতা সিএনসি তামা যন্ত্রপাতি জন্য টুল নির্বাচন কৌশল

কপার ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় বৈদ্যুতিক সংযোগকারী, আরএফ উপাদান, হিট সিঙ্ক এবং বাসবারগুলিতেএর উচ্চ বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতার কারণে। তবে, এর নমনীয়তা এবং উচ্চ নমনীয়তাউচ্চ নির্ভুলতার সাথে এটি মেশানো কঠিন করে তোলে। কপার কাটিং টুলে লেগে থাকে, বার তৈরি করে এবং কাটিং চাপের অধীনে বিকৃত হয়, যা সঠিক টুল নির্বাচনকে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে।

এই নির্দেশিকা ব্যবহারিক উচ্চ-নির্ভুল সিএনসি কপার মেশিনিংয়ের জন্য টুল নির্বাচন কৌশলব্যাখ্যা করে, যার মধ্যে রয়েছে টুলের জ্যামিতি, কোটিং, ফ্লুট ডিজাইন এবং শিল্প উৎপাদনে ব্যবহৃত বাস্তব মেশিনিং অন্তর্দৃষ্টি।

স্টেইনলেস স্টিলের মতো শক্ত উপাদানের বিপরীতে, কপার কাটার সময় সহজে ভাঙে না। পরিবর্তে, এটি টুলের প্রান্তে লেগে থাকে এবং চটচটে হয়ে যায়, একটি বিল্ট-আপ এজ (BUE) তৈরি করে।

যদি ভুল টুল ব্যবহার করা হয়, তবে সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে:

• প্রান্ত বরাবর বার তৈরি
• পৃষ্ঠের চটচটে ভাব
• খারাপ মাত্রিক নির্ভুলতা
• দ্রুত টুলের ক্ষয়
• কাটিং প্রান্তে চিপ লেগে থাকা

সঠিক টুলিং ব্যবহার করলে পৃষ্ঠের ফিনিস, মেশিনিং দক্ষতা এবং সহনশীলতার স্থিতিশীলতা টুলগুলি প্রায়শই প্রতিস্থাপন করা হয়।

কপার মেশিনিংয়ের জন্য, নন-ফেরাস উপকরণ (অ্যালুমিনিয়াম/কপার) এর জন্য ডিজাইন করা টুলগুলিসাধারণ-উদ্দেশ্যযুক্ত সরঞ্জামগুলির চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে ভাল পারফর্ম করে।

প্রস্তাবিত টুলের বৈশিষ্ট্য:

• উচ্চ রেকের কোণ
• ধারালো কাটিং প্রান্ত
• পালিশ করা ফ্লুট পৃষ্ঠ
• বড় চিপ নিষ্কাশন স্থান

এই বৈশিষ্ট্যগুলি ঘর্ষণ কমায় এবং কপারের চিপগুলি টুলে লেগে থাকা প্রতিরোধ করে।

অনেক উচ্চ-নির্ভুল কপার অংশ সফলভাবে অ্যালুমিনিয়াম-নির্দিষ্ট এন্ড মিল ব্যবহার করে মেশানো হয়তাদের অনুরূপ কাটিং বৈশিষ্ট্যের কারণে।

ফ্লুটের সংখ্যা সরাসরি চিপ নিষ্কাশন এবং কাটিং স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে।

কপার নরম এবং লম্বা চিপ তৈরি করে, তাই কম ফ্লুটযুক্ত সরঞ্জামগুলি ভাল চিপ নিষ্কাশন সরবরাহ করে এবং চিপ আটকে যাওয়া কমায়।

পালিশ করা পৃষ্ঠযুক্ত সলিড কার্বাইড টুলগুলি কপার মেশিনিংয়ের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে:

• উন্নত পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা
• ভাল মাত্রিক স্থিতিশীলতা
• চিপ লেগে থাকা হ্রাস

পালিশ করা ফ্লুটগুলি কপারের চিপগুলিকে টুলে লেগে থাকার পরিবর্তে মসৃণভাবে বেরিয়ে যেতে দেয়।

সাধারণ কার্বাইড গ্রেডের বৈশিষ্ট্য:

• সূক্ষ্ম দানার কার্বাইড
• উচ্চ প্রান্তের তীক্ষ্ণতা
• আয়না-পালিশ করা ফ্লুট পৃষ্ঠ

এই সরঞ্জামগুলি নির্ভুল কপার মেশিনিংয়ে Ra 0.8–1.6 µm এর পৃষ্ঠ ফিনিস টুলগুলি প্রায়শই প্রতিস্থাপন করা হয়।

কপারের সাথে কাজ করার সময় টুলের কোটিং মেশিনিংয়ের কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।

প্রস্তাবিত কোটিংগুলির মধ্যে রয়েছে:

এই কোটিংগুলি ঘর্ষণ কমায় এবং কাটিং প্রান্তে উপাদানের জমা হওয়া প্রতিরোধ করে।

তবে, স্টিলের জন্য ডিজাইন করা কিছু কোটিং (যেমন TiAlN) কপারের সাথে ভাল পারফর্ম নাও করতে পারে কারণ তারা ঘর্ষণ বাড়ায়।

অনেক নির্ভুল কপার অংশ যেমন ইলেকট্রনিক সংযোগকারী এবং সেন্সর যোগাযোগখুব ছোট বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন।

সাধারণ মাইক্রো-টুলের পরিসীমা:

এই সরঞ্জামগুলির জন্য, উচ্চ স্পিন্ডল গতি এবং কম কাটিং ফোর্স বজায় রাখা টুল ভাঙা এড়াতে গুরুত্বপূর্ণ।

কপার মেশিনিংয়ের জন্য অত্যন্ত ধারালো টুলের প্রয়োজন। এমনকি সামান্য প্রান্তের ক্ষয়ও ঘটাতে পারে:

• উপাদানের চটচটে ভাব
• বার তৈরি
• খারাপ পৃষ্ঠ ফিনিস

উচ্চ-নির্ভুল মেশিনিং পরিবেশে, দৃশ্যমান ক্ষয় দেখা দেওয়ার আগেই টুলগুলি প্রায়শই প্রতিস্থাপন করা হয়।

সাধারণ টুলের জীবন ব্যবস্থাপনা কৌশল:

• নির্ধারিত টুল প্রতিস্থাপন চক্র
• টুলের ক্ষয় পর্যবেক্ষণ
• স্বয়ংক্রিয় টুল পরিমাপ ব্যবস্থা

একটি মেশিনিং প্রকল্পে যোগাযোগ সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত আরএফ কপার সংযোগকারীউৎপাদন জড়িত ছিল।

অংশের স্পেসিফিকেশন

• উপাদান: C11000 কপার
• ব্যাস: ১২ মিমি
• সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা: ±০.০১ মিমি
• পৃষ্ঠ ফিনিস: Ra ≤১.৬ µm

টুলিং সমাধান

• ২-ফ্লুট পালিশ করা কার্বাইড এন্ড মিল
• TiB₂ কোটিং
• কাটিং গতি: ৩৮০ মি/মিনিট
• ফিনিশিং পাস: ০.০৩ মিমি

ফলাফল

• অর্জিত পৃষ্ঠ ফিনিস: Ra ১.২ µm
• বার হ্রাস: ~৭০%
• মাত্রিক নির্ভুলতা ±০.০০৯ মিমি এর মধ্যে বজায় রাখা হয়েছে

এই ধারালো পালিশ করা টুলিং এবং অপ্টিমাইজড ফিনিশিং পাসের সমন্বয় মেশিনিংয়ের ধারাবাহিকতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছে।

কপার মেশিনিং করার সময় এই সাধারণ ত্রুটিগুলি এড়িয়ে চলুন:

স্টিল-কাটিং টুল ব্যবহার করা
স্টিল-এর জন্য ডিজাইন করা সরঞ্জামগুলিতে ছোট রেকের কোণ থাকে এবং চিপ লেগে থাকা বাড়ায়।

অতিরিক্ত ফ্লুট
৪ বা তার বেশি ফ্লুটযুক্ত সরঞ্জামগুলিতে প্রায়শই কপার চিপ আটকে যায়।

ভোঁতা কাটিং প্রান্ত
ক্ষয়প্রাপ্ত সরঞ্জামগুলি বার তৈরি বাড়ায় এবং পৃষ্ঠের গুণমান হ্রাস করে।

ভুল কোটিং
উচ্চ-ঘর্ষণ কোটিংগুলি চিপ লেগে থাকা বাড়িয়ে তুলতে পারে।

সঠিক টুলিং নির্বাচন উচ্চ-নির্ভুল সিএনসি মেশিনিং কপার অংশগুলির জন্যঅপরিহার্য। সবচেয়ে কার্যকর কৌশলগুলির মধ্যে রয়েছে:

• নন-ফেরাস ধাতুর জন্য ডিজাইন করা পালিশ করা কার্বাইড টুল ব্যবহার করা
• ভাল চিপ নিষ্কাশনের জন্য ১–৩ ফ্লুট এন্ড মিল নির্বাচন করা
• TiB₂ বা DLC এর মতো কম-ঘর্ষণ কোটিং প্রয়োগ করা
• ধারালো কাটিং প্রান্ত এবং নিয়ন্ত্রিত টুলের ক্ষয়বজায় রাখা

সঠিক টুল নির্বাচন কৌশলের সাথে, নির্মাতারা নির্ভুল কপার উপাদান তৈরি করার সময় টাইট টলারেন্স, মসৃণ পৃষ্ঠ এবং উচ্চতর মেশিনিং দক্ষতা অর্জন করতে পারে।