সিএনসি মেশিনিং তামার অংশগুলিতে কীভাবে বুর এবং বিকৃতি রোধ করা যায়

কপার ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়ইলেকট্রিক্যাল কানেক্টর, বাসবার, হিট সিঙ্ক এবং আরএফ কম্পোনেন্টেএর চমৎকার বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতার কারণে। তবে, এরনরমতা এবং নমনীয়তাএর কারণে, কপার তৈরি করতে প্রবণতা দেখায়বার, প্রান্ত বিকৃতি এবং পৃষ্ঠের দাগসিএনসি মেশিনিং এর সময়।

এই গাইডটি ব্যাখ্যা করেব্যবহারিক মেশিনিং কৌশল, টুলিং পছন্দ এবং বাস্তব কর্মশালার সমাধানকপার পার্টস মেশিনিং করার সময় বার গঠন কমাতে এবং মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রাখতে।

কপার ইস্পাত বা টাইটানিয়ামের মতো শক্ত উপকরণ থেকে ভিন্নভাবে আচরণ করে। কাটার সময় পরিষ্কারভাবে ভাঙার পরিবর্তে, উপাদানটিবিচ্ছিন্ন হওয়ার আগে প্লাস্টিকভাবে বিকৃত হয়সবচেয়ে কার্যকর সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে:

সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• কাটিং টুলে উপাদানের আঠালোতা

• অতিরিক্ত কাটিং চাপ

• অনুপযুক্ত ফিড রেট

• ভোতা কাটিং টুল

• খারাপ চিপ নিষ্কাশন

এই কারণগুলি প্রায়শইপ্রান্তের বার, বিকৃত বৈশিষ্ট্য এবং অসঙ্গত সহনশীলতাসবচেয়ে কার্যকর সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে:

বার প্রতিরোধে টুলের জ্যামিতি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

প্রস্তাবিত টুলিং বৈশিষ্ট্য:

• পালিশ করা কার্বাইড এন্ড মিল

• বড় রেকের কোণ

• 2-ফ্লুট বা 3-ফ্লুট ডিজাইন

• TiB2 বা DLC কোটিং

পালিশ করা ফ্লুট চিপের আঠালোতা কমায় এবং কপার চিপগুলিকে টুলে আটকে না গিয়ে মসৃণভাবে বের হতে দেয়।

সাধারণ টুলিং পছন্দ

বাস্তবে, জন্য ডিজাইন করা টুলঅ্যালুমিনিয়াম মেশিনিং প্রায়শই কপারের জন্য ভাল পারফর্ম করেকারণ তাদের অনুরূপ চিপ নিষ্কাশন বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

অনুপযুক্ত কাটিং প্যারামিটার বার গঠনের একটি প্রধান কারণ।

কপার মিলিংয়ের জন্য প্রস্তাবিত কাটিং প্যারামিটার

মূল নীতি:

• উচ্চতর কাটিং গতি উপাদানের বিকৃতি কমায়

• মাঝারি ফিড রেট ছিঁড়ে যাওয়া প্রতিরোধ করে

• হালকা ফিনিশিং পাস প্রান্তের গুণমান উন্নত করে

কাটিং চাপ কমানো কপারকে সাহায্য করেবাঁকানোর পরিবর্তে পরিষ্কারভাবে আলাদা হতেসবচেয়ে কার্যকর সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে:

টাইট টলারেন্স সহ কপার পার্টসে সর্বদা একটিচূড়ান্ত ফিনিশিং পাসসবচেয়ে কার্যকর সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে:

সাধারণ মেশিনিং ওয়ার্কফ্লো:

1. রুক্ষ মেশিনিং (ছেড়ে দিন0.1–0.2 মিমি ভাতা)

2. সেমি-ফিনিশ মেশিনিং

3. ফিনিশ পাস অপসারণ0.02–0.05 মিমি

এই পদ্ধতিটি চূড়ান্ত পর্যায়ে কাটিং ফোর্স হ্রাস করে, যা বজায় রাখতে সাহায্য করেপরিষ্কার প্রান্ত এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতাসবচেয়ে কার্যকর সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে:

ক্ল্যাম্পিং ফোর্স খুব বেশি হলে মেশিনিংয়ের সময় কপার পার্টস বিকৃত হতে পারে।

প্রস্তাবিত ওয়ার্কহোল্ডিং অনুশীলন:

• ব্যবহার করুননরম চোয়াল বা কপার-নিরাপদ ফিক্সচার

• যেখানে সম্ভব ক্ল্যাম্পিং চাপ কমান

• ফিক্সচার দিয়ে পাতলা-প্রাচীরের এলাকা সমর্থন করুন

• ভারসাম্যপূর্ণ ধাপে প্রতিসম বৈশিষ্ট্য মেশিন করুন

পাতলা কপার প্লেটের জন্য,ভ্যাকুয়াম ফিক্সচারপ্রায়শই বিকৃতি এড়াতে ব্যবহৃত হয়।

কপার চিপগুলি নরম এবং টুল বা পৃষ্ঠে লেগে থাকতে পারে।

কার্যকর চিপ নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে:

• উচ্চ-চাপের কুল্যান্ট

• ফিনিশিংয়ের সময় এয়ার ব্লাস্ট

• চিপ নিষ্কাশনের জন্য বড় ফ্লুট টুল

সঠিক চিপ অপসারণ পুনরায় কাটিং প্রতিরোধ করে, যা একটি প্রধান উৎসসেকেন্ডারি বার গঠনসবচেয়ে কার্যকর সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে:

বার কমানোর একটি ব্যবহারিক উপায় হল যোগ করাসিএনসি প্রোগ্রামে সরাসরি ছোট চ্যামফারসবচেয়ে কার্যকর সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে:

সাধারণ চ্যামফার আকার:

• 0.1 মিমি × 45°

• 0.2 মিমি × 45°

সুবিধা:

• ধারালো প্রান্ত কমায়

• বার গঠন কমায়

• পার্ট হ্যান্ডলিং নিরাপত্তা উন্নত করে

অনেক নির্ভুল কপার কম্পোনেন্টে মাইক্রো-চ্যামফার একটি স্ট্যান্ডার্ড ডিজাইন বৈশিষ্ট্য হিসাবে অন্তর্ভুক্ত থাকে।

অপ্টিমাইজ করা মেশিনিং প্যারামিটার থাকা সত্ত্বেও, কিছু বার অবশিষ্ট থাকতে পারে। সেকেন্ডারি প্রক্রিয়াগুলি দক্ষতার সাথে সেগুলি সরাতে সাহায্য করে।

সাধারণ ডিবারিং পদ্ধতি:

উচ্চ-ভলিউম কপার কম্পোনেন্টের জন্য যেমনইলেকট্রিক্যাল টার্মিনাল, স্বয়ংক্রিয় ব্রাশ সিস্টেম সামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফল প্রদান করে।

একটি সাম্প্রতিক প্রকল্পে মেশিনিং জড়িত ছিলনির্ভুল কপার ইলেকট্রিক্যাল কানেক্টরসবচেয়ে কার্যকর সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে:

পার্ট স্পেসিফিকেশন

• উপাদান: C11000 কপার

• সহনশীলতা: ±0.01 মিমি

• পৃষ্ঠের ফিনিশ: Ra 1.6 μm

সমস্যা

প্রাথমিক মেশিনিং তৈরি করেছেছোট স্লটের চারপাশে প্রান্তের বারসবচেয়ে কার্যকর সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে:

অপ্টিমাইজেশন পদক্ষেপ

• এ পরিবর্তন করা হয়েছেপালিশ করা 2-ফ্লুট কার্বাইড এন্ড মিল

• কাটিং গতি বাড়ানো হয়েছে20%

• যোগ করা হয়েছে0.15 মিমি চ্যামফার

• প্রয়োগ করা হয়েছেচূড়ান্ত ফিনিশিং পাস

ফলাফল

• বার হ্রাস: ~80%উন্নত মাত্রিক স্থিতিশীলতা

• ম্যানুয়াল ডিবারিং সময় হ্রাস করা হয়েছে

• 60%মূল বিষয়

টুল নির্বাচন, কাটিং প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন এবং সঠিক ফিনিশিং কৌশল.সবচেয়ে কার্যকর সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে:

ব্যবহার

• ধারালো পালিশ করা টুলফিড রেট নিয়ন্ত্রণ করার সময় কাটিং গতি বৃদ্ধি করা

• যোগ করা

• ফিনিশিং পাসচিপ নিষ্কাশন উন্নত করা

• ডিজাইন করা

• মাইক্রো-চ্যামফারউপযুক্ত ডিবারিং প্রক্রিয়া প্রয়োগ করা

• এই মেশিনিং অনুশীলনগুলি বাস্তবায়ন করে, নির্মাতারা অর্জন করতে পারে

টাইট টলারেন্স, পরিষ্কার প্রান্ত এবং উচ্চতর উৎপাদন দক্ষতাকপার কম্পোনেন্ট তৈরি করার সময়।