কিভাবে সিএনসি টার্ন মিল মেশিনিং 80% দ্বারা ভালভ স্পুল স্ক্র্যাপ হার হ্রাস

একটি জার্মান হাইড্রোলিক সিস্টেম প্রস্তুতকারক নির্ভুল ভালভ স্পুল মেশিনিং-এ দক্ষতার বাধাগুলির সম্মুখীন হয়েছিল। তাদের ঐতিহ্যবাহী প্রক্রিয়ার জন্য তিনটি ভিন্ন মেশিনে তিনটি পৃথক অপারেশনের প্রয়োজন হত, যেখানে একক-পিস প্রক্রিয়াকরণের সময় ৪৫ মিনিট এবং জমা হওয়া ত্রুটির কারণে ৮% স্ক্র্যাপ হার ছিল।

গ্রাহকের প্রধান পণ্য ছিল উচ্চ-চাপ হাইড্রোলিক ভালভ অ্যাসেম্বলি। মূল ভালভ স্পুল উপাদানের জন্য বাইরের ব্যাস এবং রেডিয়াল ছিদ্রগুলির মধ্যে ০.০১ মিমি-এর মধ্যে কনসেন্ট্রিসিটি এবং ০.৮ মাইক্রোমিটারের নিচে পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজন ছিল। মাসিক চাহিদা প্রায় ২,০০০ পিস ছিল।

আমরা একটি কাস্টমাইজড সিএনসি টার্নিং-মিলিং প্রক্রিয়া তৈরি করেছি: একটি টার্নিং-মিলিং সেন্টার ব্যবহার করে যা পাওয়ার্ড টারেট এবং ওয়াই-অ্যাক্সিস দিয়ে সজ্জিত, বাইরের ব্যাস নির্ভুল টার্নিং, এন্ড ফেস গ্রুভ মিলিং এবং রেডিয়াল হোল ড্রিলিং একটি অপারেশনে সম্পন্ন করা হয়। অপ্টিমাইজড কাটিং প্যারামিটার (কাটিং স্পিড ১০০ মি/মিনিট, ফিড রেট ০.১২ মিমি/আর) মেশিনিং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করেছে।

• একক-পিস প্রক্রিয়াকরণের সময় ৪৫ মিনিট থেকে ২৮ মিনিটে কমেছে
• স্ক্র্যাপ হার ৮% থেকে ১.৫% এর নিচে নেমে এসেছে
• কনসেন্ট্রিসিটি ধারাবাহিকভাবে ০.০০৮ মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত
• পৃষ্ঠের রুক্ষতা ০.৬ মাইক্রোমিটার অর্জন করা হয়েছে

এই কেসটি নির্ভুল হাইড্রোলিক উপাদান উৎপাদনে টার্নিং-মিলিং প্রযুক্তির উল্লেখযোগ্য সুবিধাগুলি প্রদর্শন করে। এক-ক্ল্যাম্পিং অপারেশনের মাধ্যমে জমা হওয়া ত্রুটিগুলি দূর করে, প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা এবং পণ্যের ধারাবাহিকতা উভয়ই উন্নত হয়।